采用電腦全自動(dòng)控制方式，針對(duì)碳纖維成型固化，復(fù)合材料熱壓罐固化品質(zhì)更加突出、新型熱壓罐升溫速度可調(diào)，升壓速率可調(diào)，質(zhì)量更加可靠，品質(zhì)更加突出。
碳纖維熱壓罐質(zhì)量更加可靠，采用雙層內(nèi)保溫，保溫效果好，質(zhì)量更加突出
溫度壓力均勻：罐內(nèi)形成均勻、穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，壓力恒定無偏差，具有較高的力學(xué)性能和物理性能，成形性。可滿足復(fù)合材料、航天航空材料、橡膠、樹脂等產(chǎn)品的技術(shù)要求。
碳纖維熱壓罐具有測(cè)量精度高，調(diào)節(jié)范圍寬，系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可替代進(jìn)口設(shè)備。主要自動(dòng)循環(huán)程序包括：模具抽真空--加熱--加壓--空氣循環(huán)--均勻化--冷卻--卸壓--壓力及溫度記錄熱壓罐系統(tǒng)配置 。
近年來，新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，常州地處長(zhǎng)三角腹地，同時(shí)又是國(guó)內(nèi)較早一批布局碳基新材料領(lǐng)域的城市之一，區(qū)位優(yōu)勢(shì)十分明顯。奧琳斯邦依托常州完備的制造業(yè)及新材料產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)與*性，于2018年著力布局碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)，目前主攻熱壓成型碳纖維制品工藝，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于軌道交通、航空航天、紡織機(jī)械、汽車部件、、船舶、風(fēng)能、光伏、電子等熱門領(lǐng)域。
江蘇奧琳斯邦復(fù)合材料有限公司正式成立于2018年，致力于碳纖維新材料制品領(lǐng)域，共計(jì)擁有超3000㎡的無塵潔凈車間，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)型企業(yè)，公司在復(fù)材制品上著重使用高精熱壓罐成型工藝，取得良好發(fā)展態(tài)勢(shì)，目前已為諸多集團(tuán)公司如國(guó)機(jī)集團(tuán)、飛利浦、今創(chuàng)集團(tuán)、長(zhǎng)青集團(tuán)等提供碳纖維產(chǎn)品與技術(shù)服務(wù)。
奧琳斯邦復(fù)材車間擁有完善的碳纖制品管理團(tuán)隊(duì)，從技術(shù)研發(fā)到可行方案，從原料選擇到工藝成型，從樣品試制到開模量產(chǎn)，一系列產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)都有專業(yè)的人才把控與嚴(yán)格有序的過程管理。公司可提供φ0.810m、φ36m、φ3.610m等多種規(guī)格的熱壓罐，滿足廣大客戶不同尺寸制品的試驗(yàn)試制與規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)也可為客戶專業(yè)定制不同規(guī)格的熱壓罐成套系統(tǒng)設(shè)備。
樹脂基復(fù)合材料主要的成型工藝有：熱壓罐工藝OOA、RTM、VARI、RFI、拉擠工藝、纏繞工藝、模壓工藝等等。通過熱壓罐工藝制備的復(fù)合材料具有壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時(shí)可抽真空，使低分子物易于排出。基于以上幾點(diǎn)，比其他固化成型方式能更有效保證制品的力學(xué)性能和制品質(zhì)量，產(chǎn)品整體成型性好。而且熱壓罐工藝制備的產(chǎn)品還具有更高的纖維含量、低孔隙率、性能優(yōu)良、成品率高，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，制品精度較高。
熱壓罐工藝在制備產(chǎn)品的過程中還需要用到多種的輔助材料，主要包括：脫模布、可剝布、隔離膜、透氣氈、真空袋膜、高溫壓敏膠帶、密封膠條、脫模劑等。熱壓罐工藝對(duì)輔助材料的性能也有較高的要求，輔助材料的選擇與使用也影響產(chǎn)品的性能，同時(shí)有較大的用量。
圖3. 常用的輔助材料
2.1 熱壓罐工藝流程
2.1.1 模具準(zhǔn)備
模具是制作產(chǎn)品以及不同造型的基礎(chǔ)，對(duì)于新購(gòu)買的模具、返工的模具以及3個(gè)月未使用的模具按下述操作進(jìn)行：
a) 使用丙酮等溶劑對(duì)模具表面進(jìn)行溶劑清洗，確保模具表面應(yīng)無目視可見的灰塵、臟污等,干燥的白布上也不應(yīng)該有任何可見的臟污；
b) 用封孔劑對(duì)模具進(jìn)行封孔處理，金屬模具以及玻璃模具表面需涂覆至少3次，復(fù)合材料模具需涂覆至少4次，每次間隔l0min?15min;
c) 使用脫模劑涂覆模具表面，脫模劑涂覆3次，每次間隔l0min?15min，且層涂完后,驚干至少30 min。
重復(fù)使用的模具用銅棒或塑料板清除模具表面污漬，并用干燥的清潔白布擦拭模具表面，確保模具表面應(yīng)無目視可見的灰塵、臟污等。模具表面涂覆2次脫模劑，且層涂完后，晾干至少30 min;
圖4. 模具清理
2.1.2 預(yù)浸料裁剪
下料前應(yīng)核對(duì)預(yù)浸料、膠膜等的規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，并檢查累積外置時(shí)間是否超出使用期。從冷藏間取出的預(yù)浸料應(yīng)待密封袋內(nèi)溫度達(dá)到室溫后(在室溫下放置不少于6h)，方可啟封取出預(yù)浸料進(jìn)行裁剪。
圖5.預(yù)浸料回溫解凍處理
2.1.3 預(yù)浸料鋪貼
按照工藝規(guī)程核對(duì)預(yù)浸料鋪層順序和方向，沿著模具鋪層定位基準(zhǔn)線或 激光投影儀的輪廓線鋪貼預(yù)浸料，逐層鋪貼、逐層檢查、逐層記錄。每一層都應(yīng) 當(dāng)鋪貼準(zhǔn)確到位，保持平整，不得“架橋"、“打折"、“裹氣"和“帶入雜物"。如果預(yù)浸料有雙面保護(hù)膜，鋪完一層時(shí)保留最外層的保護(hù)膜，在下一層鋪 貼之前除去。在鋪貼過程中，特別注意要防止遺留下的保護(hù)膜或離型紙等夾雜物殘留到零件中。
圖6. 預(yù)浸料鋪貼操作過程
2.1.4 制袋
預(yù)浸料鋪貼完成后鋪放輔助材料，按圖7鋪放輔助材料，密封真空袋，接通真空系統(tǒng)，檢查氣密性，對(duì)包容制品的真空袋抽真空。抽真空時(shí)，應(yīng)防止真空袋產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。如產(chǎn)生架橋，應(yīng)停止或降低真空度，進(jìn)行修正。
圖7. 輔助材料鋪放順序
2.1.5 固化
在確保真空袋密封不漏氣的情況下可以進(jìn)行固化操作，熱壓罐工藝需要將產(chǎn)品送入熱壓罐內(nèi)進(jìn)行加壓、加熱固化。不同的樹脂都有著不同的固化制度，在固化過程中需要通過熱電偶時(shí)時(shí)監(jiān)控制品的溫度，對(duì)每個(gè)零件按熱分布鑒定出的和滯后熱電偶位置上至少放2個(gè)熱電偶監(jiān)控整個(gè)固化周期，為了防止熱電偶失效，建議每個(gè)位置放置兩個(gè)熱電偶。對(duì)于沒有測(cè)試熱分布的模具，可將熱電偶放在制件兩個(gè)對(duì)角處。
在工藝過程中應(yīng)保持壓力恒定。壓力偏差一般為±0.03 MPa。當(dāng)制品溫度達(dá)到規(guī)定的固化溫度后，應(yīng)保持恒定到規(guī)定的時(shí)間。恒溫階段的最短時(shí)間和溫度取決于滯后的熱電偶，溫度取決于的熱電偶。恒溫階段應(yīng)精確控制溫度，溫度偏差一般為±3 °C。固化完成后，制品降溫到規(guī)定的溫度以下，可以開罐取出制品。
圖8. 進(jìn)熱壓罐固化、脫模后的制品
奧琳斯邦研發(fā)生產(chǎn)的熱壓罐，是復(fù)合材料（碳纖維/樹脂芳綸/樹脂等）結(jié)構(gòu)件高溫固化成型的關(guān)鍵設(shè)備，公司擁有完整成熟的技術(shù)、*可靠的設(shè)備，專業(yè)的人才梯隊(duì)以及嚴(yán)格有序的管理，目前已為國(guó)內(nèi)外百余個(gè)企業(yè)定制專用規(guī)格熱壓罐以及碳纖維制品。
公司目前處于快速發(fā)展階段，年產(chǎn)值屢創(chuàng)新高，產(chǎn)品涵蓋行業(yè)領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，目前已為軌道交通、航天航空、紡織機(jī)械、科研、汽車部件等多個(gè)領(lǐng)域提供相關(guān)配套的產(chǎn)品與服務(wù)，歡迎廣大客戶及合作伙伴蒞臨指導(dǎo)，洽談合作。
| 仟漁 |
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