近年來，新材料產業發展勢頭迅猛，常州地處長三角腹地，同時又是國內較早一批布局碳基新材料領域的城市之一，區位優勢十分明顯。奧琳斯邦依托常州完備的制造業及新材料產業鏈優勢與*性，于2018年著力布局碳纖維復合材料產業，目前主攻熱壓成型碳纖維制品工藝，產品已廣泛應用于軌道交通、航空航天、紡織機械、汽車部件、、船舶、風能、光伏、電子等熱門領域。
江蘇奧琳斯邦復合材料有限公司正式成立于2018年，致力于碳纖維新材料制品領域，共計擁有超3000㎡的無塵潔凈車間，是一家集研發、設計、生產、銷售、服務于一體的創新驅動型企業，公司在復材制品上著重使用高精熱壓罐成型工藝，取得良好發展態勢，目前已為諸多集團公司如國機集團、飛利浦、今創集團、長青集團等提供碳纖維產品與技術服務。
奧琳斯邦復材車間擁有完善的碳纖制品管理團隊，從技術研發到可行方案，從原料選擇到工藝成型，從樣品試制到開模量產，一系列產品的研發生產都有專業的人才把控與嚴格有序的過程管理。公司可提供φ0.810m、φ36m、φ3.610m等多種規格的熱壓罐，滿足廣大客戶不同尺寸制品的試驗試制與規模生產，同時也可為客戶專業定制不同規格的熱壓罐成套系統設備。
樹脂基復合材料主要的成型工藝有：熱壓罐工藝OOA、RTM、VARI、RFI、拉擠工藝、纏繞工藝、模壓工藝等等。通過熱壓罐工藝制備的復合材料具有壓力、溫度均勻，可調可控，使成型或交接制品質量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。基于以上幾點，比其他固化成型方式能更有效保證制品的力學性能和制品質量，產品整體成型性好。而且熱壓罐工藝制備的產品還具有更高的纖維含量、低孔隙率、性能優良、成品率高，產品的質量穩定，重復性好，制品精度較高。
熱壓罐工藝在制備產品的過程中還需要用到多種的輔助材料，主要包括：脫模布、可剝布、隔離膜、透氣氈、真空袋膜、高溫壓敏膠帶、密封膠條、脫模劑等。熱壓罐工藝對輔助材料的性能也有較高的要求，輔助材料的選擇與使用也影響產品的性能，同時有較大的用量。
圖3. 常用的輔助材料
2.1 熱壓罐工藝流程
2.1.1 模具準備
模具是制作產品以及不同造型的基礎，對于新購買的模具、返工的模具以及3個月未使用的模具按下述操作進行：
a) 使用丙酮等溶劑對模具表面進行溶劑清洗，確保模具表面應無目視可見的灰塵、臟污等,干燥的白布上也不應該有任何可見的臟污；
b) 用封孔劑對模具進行封孔處理，金屬模具以及玻璃模具表面需涂覆至少3次，復合材料模具需涂覆至少4次，每次間隔l0min?15min;
c) 使用脫模劑涂覆模具表面，脫模劑涂覆3次，每次間隔l0min?15min，且層涂完后,驚干至少30 min。
重復使用的模具用銅棒或塑料板清除模具表面污漬，并用干燥的清潔白布擦拭模具表面，確保模具表面應無目視可見的灰塵、臟污等。模具表面涂覆2次脫模劑，且層涂完后，晾干至少30 min;
圖4. 模具清理
2.1.2 預浸料裁剪
下料前應核對預浸料、膠膜等的規格、批號、數量、生產日期等信息，并檢查累積外置時間是否超出使用期。從冷藏間取出的預浸料應待密封袋內溫度達到室溫后(在室溫下放置不少于6h)，方可啟封取出預浸料進行裁剪。
圖5.預浸料回溫解凍處理
2.1.3 預浸料鋪貼
按照工藝規程核對預浸料鋪層順序和方向，沿著模具鋪層定位基準線或 激光投影儀的輪廓線鋪貼預浸料，逐層鋪貼、逐層檢查、逐層記錄。每一層都應 當鋪貼準確到位，保持平整，不得“架橋"、“打折"、“裹氣"和“帶入雜物"。如果預浸料有雙面保護膜，鋪完一層時保留最外層的保護膜，在下一層鋪 貼之前除去。在鋪貼過程中，特別注意要防止遺留下的保護膜或離型紙等夾雜物殘留到零件中。
圖6. 預浸料鋪貼操作過程
2.1.4 制袋
預浸料鋪貼完成后鋪放輔助材料，按圖7鋪放輔助材料，密封真空袋，接通真空系統，檢查氣密性，對包容制品的真空袋抽真空。抽真空時，應防止真空袋產生架橋現象。如產生架橋，應停止或降低真空度，進行修正。
圖7. 輔助材料鋪放順序
2.1.5 固化
在確保真空袋密封不漏氣的情況下可以進行固化操作，熱壓罐工藝需要將產品送入熱壓罐內進行加壓、加熱固化。不同的樹脂都有著不同的固化制度，在固化過程中需要通過熱電偶時時監控制品的溫度，對每個零件按熱分布鑒定出的和滯后熱電偶位置上至少放2個熱電偶監控整個固化周期，為了防止熱電偶失效，建議每個位置放置兩個熱電偶。對于沒有測試熱分布的模具，可將熱電偶放在制件兩個對角處。
在工藝過程中應保持壓力恒定。壓力偏差一般為±0.03 MPa。當制品溫度達到規定的固化溫度后，應保持恒定到規定的時間。恒溫階段的最短時間和溫度取決于滯后的熱電偶，溫度取決于的熱電偶。恒溫階段應精確控制溫度，溫度偏差一般為±3 °C。固化完成后，制品降溫到規定的溫度以下，可以開罐取出制品。
圖8. 進熱壓罐固化、脫模后的制品
奧琳斯邦研發生產的熱壓罐，是復合材料（碳纖維/樹脂芳綸/樹脂等）結構件高溫固化成型的關鍵設備，公司擁有完整成熟的技術、*可靠的設備，專業的人才梯隊以及嚴格有序的管理，目前已為國內外百余個企業定制專用規格熱壓罐以及碳纖維制品。
公司目前處于快速發展階段，年產值屢創新高，產品涵蓋行業領域相當廣泛，目前已為軌道交通、航天航空、紡織機械、科研、汽車部件等多個領域提供相關配套的產品與服務，歡迎廣大客戶及合作伙伴蒞臨指導，洽談合作。
| 仟漁 |
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