鋼筋直螺紋連接技術，是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝去一部分，然后滾軋出螺紋，最后現場直接用連接套筒連接，從而完成鋼筋連接的工藝過程。
鋼筋直螺紋滾絲機是完成鋼筋直螺紋絲頭加工，實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。
. 本設備使用方便，采用自動開合機構，鋼筋一次裝夾30秒即可完成剝肋和滾絲兩個加工工序。操作簡單，加工效率高。
2. 加工范圍廣，用一個剝肋盤、三套滾絲輪（隨機配用75°牙形角滾絲輪）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ級鋼筋絲頭加工，螺紋長度可達80mm。
3. 采用“模具化"冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規范、標準，一致性好，無虛假螺紋。
4. 滾絲完成后自動回車，機器復位后自動停機。電器系統設計合理，不容易出現故障。
5. 與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭強度高于母材強度，達到TGJ107-2003 的Ⅰ級接頭性能要求，連接可靠。（做抗拉強度試驗時，鋼筋變形而接頭完好）。
6. 占地面積小，節約現場場地和塔吊等待時間。
7. 節省人工勞動力。
設備操作
1. 準備
1) 將機器安置平穩，主軸中心處于水平位置。
2) 按動正轉開關，機頭旋轉（從鉗口端看，機頭逆時針旋轉為正轉方向）。
3) 減速器加入適量潤滑油（油位在油標管的中上位置）。
4) 水箱加入水溶性冷卻液（乳化液3L，清水15L左右），將冷卻液倒入集水盤流入水箱。
5) 滑杠與鉗口絲桿、進給齒輪與齒條、各軸承等滑動、轉動部分處加注潤滑脂。
2. 空載試車
1) 接通電源，打開設備電源總開關，檢查冷卻水泵是否正常工作，機頭是否有充足冷卻液流出。
2) 檢查開關盒內的各控制按鈕是否正確靈活的控制主電機。
3) 扳動進給手柄，檢查進給是否靈活，無阻滯現象。
4) 檢查各行程開關、延時繼電器、自動開合機構是否靈活可靠。
5) 扳動夾緊鉗手柄，檢查滑動件是否靈活，能否有效夾緊鋼筋。
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