氫氣壓縮機組產(chǎn)品詳情
氫氣壓縮機組原理
氫氣壓縮機屬于隔膜式壓縮機，是靠隔膜在膜頭中作往復(fù)運動來壓縮和輸送氣體的往復(fù)式壓縮機。壓縮機隔膜由三層膜片組成，隔膜沿周邊由液壓油側(cè)和工藝氣側(cè)夾緊并組成膜頭，隔膜由液壓驅(qū)動在膜頭內(nèi)做往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對氣體的壓縮和輸送。隔膜壓縮機主體由兩個系統(tǒng)組成：液壓油系統(tǒng)和氣體壓縮系統(tǒng)，金屬膜片將這兩個系統(tǒng)分開。
當液壓活塞處于底部時，自動液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)噴射一個行程的液壓油，這時在膜片的工藝側(cè)，氫氣通過進氣口止逆閥使氣室充滿壓力為 2.8Mpa（G）的氫氣。隨著曲軸旋轉(zhuǎn)，使活塞向上部運動，由于液壓止逆閥和液壓抽出閥堵塞液壓系統(tǒng)噴油和排放管線，使液體壓力升高。當液體壓力達到氫氣壓力時，膜片組向上移動，開始壓縮氫氣，當氫氣達到 4.2Mpa（G），出口止逆閥打開，壓縮氫氣從氣室排出。活塞繼續(xù)向上運動，當活塞達到上部時，通過液壓抽出閥排出自動液壓油噴射泵一個行程的液壓油。液壓活塞開始向底部運動，氣側(cè)殘余氣體膨脹，進氣口止逆閥打開，開始進氣，自動液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)再次向液壓系統(tǒng)噴射一個行程的液壓油，氫氣壓縮機完成一個循環(huán)。
壓縮機的系統(tǒng)
1、工藝氣壓縮系統(tǒng)
由工藝氣封頭和膜片組成的腔體，在工藝氣封頭上安裝有進、出氣口止逆閥，膜片做往復(fù)運動，完成工藝氣的壓縮。
2、液壓系統(tǒng)
由曲軸箱、曲軸、活塞、自動液壓油噴射泵及油路系統(tǒng)的管線等組成，活塞做往復(fù)運動，使液壓油壓力做脈動變化，液壓油推動膜片做往復(fù)運動。
3、冷卻系統(tǒng)
冷卻水進入壓縮機體，分成兩股，一股進油冷卻器，對液壓油進行冷卻。一股進入壓縮機膜頭進行冷卻。
4、檢漏系統(tǒng)
檢漏系統(tǒng)的作用是在膜片或密封件泄漏時，發(fā)出報警。檢漏系統(tǒng)主要包括壓力開關(guān)、壓力機、泄壓閥和手動通氣閥。
氫氣壓縮機組特點
（1） 工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應(yīng)得到調(diào)整。可達到的壓力，液體300Mpa, 氣體90Mpa
（2） 流量范圍廣，對所有型號泵僅1Kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得小的流量，調(diào)節(jié)進氣量后可得到不同的流量。
（3） 易于控制，從簡單的手動控制到的自動控制均可滿足要求。
（4） 自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。
（5） 操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及
維護安全注意事項
1 嚴禁在運行中松動或緊固帶亞部分的螺栓和其它附件。
2 泵在運行過程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動部分。
3 泵運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車， 待壓力降至零時方可進行檢修。
檢修安全注意事項
1 檢修前，關(guān)閉進出口閥門，加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。切斷電源，掛上“禁動 牌"標志后，辦理設(shè)備交接手續(xù)，方可檢修。
2 檢修設(shè)備，應(yīng)嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程進行。
3 檢修設(shè)備的拆卸和組裝應(yīng)按順序進行，并盡量使用專用工具。
4 設(shè)備零部件的組裝和拆卸，應(yīng)避免硬性敲擊，以免損傷配合面。
試車安全注意事項
1 開停車由專人負責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證"。
2 嚴格按照泵的啟動程序開車，啟動前試車人員應(yīng)站在安全位置。
3 在試車中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，處理后再試車。
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