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流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1948年在美國建立多爾一奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是，床層溫度74℃，每小時處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵楊析以得到較粗制品。流化床干燥在我國是從1958年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)用。目前已廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、聚乙烯，對苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。

流化干燥之所以得到廣泛的發(fā)展，主要有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大，可達(dá)（）×kW/m3·K；

（2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；

（3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；

（4）物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；

（5）干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。

其主要缺點(diǎn)：

（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近；

（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。

流化床干燥器的分類

隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥器的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子做載體）。隨著對流化床干燥設(shè)備不斷的改進(jìn)、擴(kuò)大，目前已成為干燥設(shè)備的主要機(jī)型之一。

多年來，流化床干燥器在工業(yè)上有許多應(yīng)用，下面是各種干燥器干燥的物料。

（1）單層圓筒形流化床。

已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞*、食鹽、聚四氟乙烯、、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。

（2）多層圓筒形流化床干燥器

已用于滌綸切片、、氨基匹林、、、四環(huán)素、片劑淀粉顆粒、糖粉等物料的干燥。