覆膜砂殼型模具原理介紹:
1、脫殼——覆膜砂殼型模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，導(dǎo)致低溫零件強(qiáng)度低、脫殼；覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度低。改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。
2、鑄件的透氣芯不透氣，樹(shù)脂砂產(chǎn)氣能力大或產(chǎn)氣速度不合適；提高排氣效果；選擇高濃度或粗化的原砂；使用低充氣預(yù)涂砂。
3、樹(shù)脂砂中的樹(shù)脂在鑄件內(nèi)部收縮，高溫燃燒時(shí)產(chǎn)生熱量，減緩鐵水凝固速度，導(dǎo)致收縮。采用冷硬覆膜砂；將內(nèi)部冷鐵放在外殼的核心。
4、鑄件表面不良酚醛樹(shù)脂產(chǎn)生的光亮碳在高溫下漂浮在鐵水表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2 %左右的氧化鐵粉末，使用導(dǎo)熱系數(shù)高的原砂；在殼芯表面刷油漆；在覆膜砂中加入特殊輔料。
5、模具表面松動(dòng)-型芯壓力過(guò)高或過(guò)低，模具排氣不良；由于分箱面間隙大，模具跑砂，覆膜砂流動(dòng)性或滲透性差。選擇合理的射砂壓力，防止窒息。芯盒采用變形小的材料，選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。
6。模具變形斷裂加熱不均勻或芯壁厚度差異大，導(dǎo)致冷卻收縮不一致；采用固化收縮率大的樹(shù)脂，巖心接收叉變形或砂芯存放不均勻；覆膜砂高溫性能差。澆注壓力過(guò)高，使溫度分布均勻；采用成型托盤儲(chǔ)存砂芯；采用固化收縮率小的樹(shù)脂，采用耐高溫低膨脹覆膜砂，改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無(wú)壓式。
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