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　　硬質合金輥環（也叫碳化鎢輥環）是指以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法制成的軋輥。硬質合金軋輥有整體式和組合式兩種。性能*、質量穩定、產品加工精度高，有較好的耐磨性和較高的抗沖擊性。

　　硬質合金軋輥有高的硬度，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。由于硬質合金軋輥的導熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處于高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫 反應時間較短。因此，硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。

　　硬質合金軋輥是在硬質合金刀具基礎上發展起來的，它是一種以難熔金屬化合物（WC、TaC、TiC、NbC 等）為基體，以過渡族金屬（Co、Fe、Ni）為黏結相，通過粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。其具有高硬度、高紅硬性、高耐磨性等一系列優良性能。有時為獲得耐腐蝕性能，相應加入一定量的鎳、鉻等元素。

　　硬質合金軋輥的性能與黏結相金屬的含量和基體相——碳化鎢顆粒的大小有關。不同的黏結劑含量與相應的碳化鎢顆粒度形成不同的硬質合號。已開發出系列化的適用于不同架次的硬質合號，碳化鎢在硬質合金中約占總組成質量的70%～90%，其平均顆粒度在0.2～14μm。若增加金屬黏結劑含量或增大碳化鎢的顆粒度，則硬質合金的硬度下降而韌性提高。