一、設備基本功能要求
1、 適合體系:適用于鋰電池及超級電容器體系中連續、間歇涂布及縱向留白的極片連續
軋制工藝。
2、 極片寬度:10~280mm。
3、 軋輥布局:兩輥上下水平布置。且兩輥同速轉動。
4、 軋輥線壓力: max1500KN
5、 輥隙可調范圍:0~2mm,兩輥間左右縫隙一致。
6、 輥壓精度:對輥后厚度偏差±0.0025mm。(極片對輥前厚度偏差±0.003mm)
7、 軋機工作轉速:0~5r/min 無級可調,且上下輥線速度相等。
8. 變頻調速控制。
9、 4kw電機驅動能夠讓設備更加穩定。
二、設備主要參數
序號
| 項目
| 參數
|
1
| 軋輥規格
| Φ300×300mm
|
2
| 軋面有效尺寸
| Φ300×280mm
|
3
| 軋輥線壓力
| Max1500KN 可調
|
4
| 不衰減硬度層
| ≥15~18mm
|
5
| 軋輥硬度HRC
| ≥66
|
6
| 輥面粗糙度Ra
| ≤0.2
|
7
| 軋輥圓柱度誤差
| ≤±0.0015mm
|
8
| 裝機徑向跳動誤差
| ≤±0.0025mm
|
9
| 輥隙可調范圍
| 0-2mm
|
10
| 軋機工作運轉速度
| 0~5轉/分可調
|
11
| 主機重量
| 約2.5噸
|
12
| 主機外形尺寸
| 2000mm800mm1500mm帶自卸高度
|
13
| 整機占地尺寸
| 工作場地:22米 整體面積12.
|
14
| 設備顏色
| 電腦白
|
三、設備組成部分及參數
1、恒壓力高精度極片軋機
1) 軋輥安裝:兩輥一上一下,極片由任意一側進料
2) 壓輥的材質:硬質合金鍛鋼材質(9Cr2Mo)、雙中頻感應淬火處理
3) 動力系統:變頻電機驅動齒輪輸出結構
4) 軋輥軸承:有游隙定隙裝置、具有注油潤滑裝置
5) 運轉速度0~5轉、變頻調速數控系統
6) 工作壓力恒壓力泵站(用于大壓力軋制和小壓力調整)
7) 安全防護進料護手板、急停、暫停按鈕。
2、輥清潔系統
1) 軋輥清潔刮刀:自動清輥免粘附 、上下輥各一個并帶有兩個收集盒(為了保證在清理軋輥面時不傷害表面,硬度不能大于60)。
2) 刮刀材質:進口不銹鋼刀片(品牌)。
3、控制系統
整套設備電器部分由配電柜碾壓主電機變頻器等部分組成。
1)輥壓機控制:機器啟動、停止,馬達速度變頻調速,超載保護,急停開關。
2)控制柜面板
3)主電源連接通斷指示燈,輥壓機啟動、停止、指示,液壓系統啟動、停止、指示,壓力設定、壓力顯示。
免費隨機備件:
1、液壓密封件 一套
四、配套設施要求
設備安裝需要電氣功率為5KW,三相五線供電制,空氣壓力為0.6-0.8MPa,氣管為 Φ12,主承重區地基水泥厚度不小于15cm,其余區不小于10cm。
五、隨機文件資料
1、設備安裝布局圖
2、 電器原理圖
3、液壓原理圖
4、設備使用說明書
5、裝箱單
6、整機檢測合格證
7、壓輥合格證(包括壓輥的材質、不衰減硬度層、硬度、圓柱度,光潔度、跳動等)
六、設備驗收
裝機輥跳在出廠前檢測,達技術協議要求進行驗收。
實軋結果在安裝調試完成后進行試生產時由乙方提供合格生產用料進行檢測驗收。
其余項目在現場驗收。
具體項目如下:
1、裝機輥跳 ≤±0.0015mm
2、實料軋制精度 ≤±0.0025mm
4、電氣及功能動作,滿足生產工藝要求。
5、液壓糸統1500KN,平穩可調,自動保壓功能完備。
6、其它項目達到技術協議要求。
七、安裝、調試、培訓
1、供方負責運輸,需方接收、開箱和搬運機器到安裝場所,共同進行設備的安裝,調試和系統集成。
2、需方供給供方調試機器的原料,并準備相關的電,等到安裝場所。
3、供方免費為需方相關人員進行培訓。內容包括設備的正常使用、維護保養、故障分析
與排除、操作安全及緊急處理程序等。













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