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　　一、設(shè)備基本功能要求

　　1、 適合體系：適用于鋰電池及超級電容器體系中連續(xù)、間歇涂布及縱向留白的極片連續(xù)

　　軋制工藝。

　　2、 極片寬度：10～280mm。

　　3、 軋輥布局：兩輥上下水平布置。且兩輥同速轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　4、 軋輥線壓力: max1500KN

　　5、 輥隙可調(diào)范圍：0～2mm，兩輥間左右縫隙一致。

　　6、 輥壓精度：對輥后厚度偏差±0.0025mm。(極片對輥前厚度偏差±0.003mm)

　　7、 軋機(jī)工作轉(zhuǎn)速：0～5r/min 無級可調(diào)，且上下輥線速度相等。

　　8. 變頻調(diào)速控制。

　　9、 4kw電機(jī)驅(qū)動(dòng)能夠讓設(shè)備更加穩(wěn)定。

　　二、設(shè)備主要參數(shù)

　　三、設(shè)備組成部分及參數(shù)

　　1、恒壓力高精度極片軋機(jī)

　　1) 軋輥安裝：兩輥一上一下，極片由任意一側(cè)進(jìn)料

　　2) 壓輥的材質(zhì)：硬質(zhì)合金鍛鋼材質(zhì)(9Cr2Mo)、雙中頻感應(yīng)淬火處理

　　3) 動(dòng)力系統(tǒng)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪輸出結(jié)構(gòu)

　　4) 軋輥軸承：有游隙定隙裝置、具有注油潤滑裝置

　　5) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度0～5轉(zhuǎn)、變頻調(diào)速數(shù)控系統(tǒng)

　　6) 工作壓力恒壓力泵站（用于大壓力軋制和小壓力調(diào)整）

　　7) 安全防護(hù)進(jìn)料護(hù)手板、急停、暫停按鈕。

　　2、輥清潔系統(tǒng)

　　1） 軋輥清潔刮刀：自動(dòng)清輥免粘附 、上下輥各一個(gè)并帶有兩個(gè)收集盒(為了保證在清理軋輥面時(shí)不傷害表面,硬度不能大于60)。

　　2） 刮刀材質(zhì)：進(jìn)口不銹鋼刀片（品牌）。

　　3、控制系統(tǒng)

　　整套設(shè)備電器部分由配電柜碾壓主電機(jī)變頻器等部分組成。

　　1）輥壓機(jī)控制：機(jī)器啟動(dòng)、停止，馬達(dá)速度變頻調(diào)速，超載保護(hù)，急停開關(guān)。

　　2）控制柜面板

　　3）主電源連接通斷指示燈，輥壓機(jī)啟動(dòng)、停止、指示，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)、停止、指示，壓力設(shè)定、壓力顯示。

　　免費(fèi)隨機(jī)備件：

　　1、液壓密封件 一套

　　四、配套設(shè)施要求

　　設(shè)備安裝需要電氣功率為5KW，三相五線供電制，空氣壓力為0.6-0.8MPa，氣管為 Φ12,主承重區(qū)地基水泥厚度不小于15cm，其余區(qū)不小于10cm。

　　五、隨機(jī)文件資料

　　1、設(shè)備安裝布局圖

　　2、 電器原理圖

　　3、液壓原理圖

　　4、設(shè)備使用說明書

　　5、裝箱單

　　6、整機(jī)檢測合格證

　　7、壓輥合格證（包括壓輥的材質(zhì)、不衰減硬度層、硬度、圓柱度，光潔度、跳動(dòng)等）

　　六、設(shè)備驗(yàn)收

　　裝機(jī)輥跳在出廠前檢測，達(dá)技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行驗(yàn)收。

　　實(shí)軋結(jié)果在安裝調(diào)試完成后進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)由乙方提供合格生產(chǎn)用料進(jìn)行檢測驗(yàn)收。

　　其余項(xiàng)目在現(xiàn)場驗(yàn)收。

　　具體項(xiàng)目如下：

　　1、裝機(jī)輥跳 ≤±0.0015mm

　　2、實(shí)料軋制精度 ≤±0.0025mm

　　4、電氣及功能動(dòng)作，滿足生產(chǎn)工藝要求。

　　5、液壓糸統(tǒng)1500KN，平穩(wěn)可調(diào)，自動(dòng)保壓功能完備。

　　6、其它項(xiàng)目達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求。

　　七、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)

　　1、供方負(fù)責(zé)運(yùn)輸，需方接收、開箱和搬運(yùn)機(jī)器到安裝場所，共同進(jìn)行設(shè)備的安裝，調(diào)試和系統(tǒng)集成。

　　2、需方供給供方調(diào)試機(jī)器的原料，并準(zhǔn)備相關(guān)的電，等到安裝場所。

　　3、供方免費(fèi)為需方相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備的正常使用、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析

　　與排除、操作安全及緊急處理程序等。