標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓模具 大澤 冷鐓模具定制加工
冷鐓模具在熱處理后,表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性,這樣,表面有一定的壓應(yīng)
力可以抵消在冷鐓過(guò)程中承受的應(yīng)力。用于生產(chǎn)工件批量不大的冷鐓模具,一般選擇碳素工具鋼或低
合金冷作模具鋼,對(duì)模具型腔表面進(jìn)行局部淬火,使型腔表面硬度達(dá)到HRC60左右,而模具心硬度
為HRC35~45左右。應(yīng)根據(jù)模具的截面尺寸,選擇具有一定淬透性的模具鋼,以得到比較理想的淬硬
層深度。淬硬層過(guò)淺,可能造成使用中型腔塌陷;硬化層過(guò)深,可能使模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。
對(duì)于要求使用壽命長(zhǎng)的冷鐓模具,則采用高合金模具鋼(如Cr5Mo1V,Cr12,Cr12MoV,7CrMo2V2Si
等)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2,W18Cr4V,粉末高速鋼等)、鋼結(jié)硬質(zhì)合金或鈷含量較高韌性好
的硬質(zhì)合金制造。為了使模具能承受較高的沖擊載荷,一般采用鑲塊式模具結(jié)構(gòu)。模具外套采用高韌
性的合金結(jié)構(gòu)鋼或4Cr5MoSiV1等熱作模具鋼制造,熱處理后的硬度為HRC45左右。高硬度冷鐓模具
鑲塊采用高合金模具材料制造,用冷壓或熱壓法鑲?cè)胪馓祝怪o密接觸,外套對(duì)內(nèi)套造成一定的壓
應(yīng)力,以改善模具的服役條件,延長(zhǎng)模具的使用壽命。
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