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異形模具用途廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、

不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用金剛

石作原料，從而具有很強(qiáng)的耐磨性，使用壽命高。

為保證高品質(zhì)絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時(shí)應(yīng)該從以下幾點(diǎn)加以注意

1.保證設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，

導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)維修。

2.良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo)，潤滑油中

的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及模孔，如潤滑失效，須及時(shí)更換，清洗潤滑系統(tǒng)。

3.合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因

素。對于滑動式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。

4.根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮

角越小，定徑區(qū)越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率

的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。拉絲模具的保養(yǎng)與維修模具，對降低成本至關(guān)重要。

由于異形模具線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)先接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后

不斷擴(kuò)大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降，線材尺寸擴(kuò)大。不僅如此，嚴(yán)重的磨損會使模具

產(chǎn)生橫向裂痕(主要出現(xiàn)在軟絲的拉制過程中)或縱向裂痕(主要出現(xiàn)在硬絲的拉制中)，致使模具過早報(bào)

廢。

因此，要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點(diǎn)，科學(xué)的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀

磨損只需進(jìn)行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍微加擴(kuò)大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會使模具次數(shù)大

大降低，甚至報(bào)廢，使得拉絲成本增加。

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