七、循環(huán)風(fēng)機典型故障案例
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1、故障現(xiàn)象
某廠干熄焦巡檢在點檢時發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機噪音較大，通知本廠技術(shù)人員，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)風(fēng)機軸承座振動并不大，但風(fēng)機外殼、進出口管道振感明顯，進出口管線音異常，伴有間歇性的氣流脈動聲，類似嘶吼的聲音。同時在DCS上發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機流量、電流電流波動較大。使用CSI2140 振動分析儀對循環(huán)風(fēng)機的管道、軸承座 進行了監(jiān)測，頻譜顯示0.7倍轉(zhuǎn)頻的幅值較大。
2、故障原因
據(jù)此特征推斷基本符合風(fēng)機旋轉(zhuǎn)失速的故障特征。
循環(huán)風(fēng)機旋轉(zhuǎn)失速的機理：當(dāng)進入葉輪的氣體流量低于額定流 量時，氣體進入葉輪的徑向速度減少，在 葉片的后緣點附近產(chǎn)生渦流，從而引起氣流從葉片背部分離，氣流在葉片背面的流動惡化，升力減小，阻力卻急劇增 加，最終導(dǎo)致失速 。
因此造成旋轉(zhuǎn)失速的根本原因是風(fēng)機的入口容積流量偏低，造成流量偏低最重要是原因是葉輪流道、氣流流道被堵塞或者葉片設(shè)計原因，致使各葉片進風(fēng)量不夠，導(dǎo)致循環(huán)氣體形成渦流，從而引起風(fēng)機振動。
3、解決辦法
①檢查2DC除塵效果以及2DC灰倉料位。
?、偃绻侨~片設(shè)計問題，則可以采用NKG公司生產(chǎn)的高質(zhì)量循環(huán)風(fēng)機， NKG公司依據(jù)研究開發(fā)和積累多年的數(shù)據(jù), 確立了在短時間內(nèi)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝要求來選定數(shù)值設(shè)計的獨自體系, 而且我們開發(fā)了的很很難發(fā)生紊流、渦流的葉片。
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1、故障現(xiàn)象
2007年某焦化廠干熄焦循環(huán)風(fēng)機噪音突然加大，經(jīng)現(xiàn)場查看，風(fēng)機固定端軸承座噴油冒煙。于是立即通知車間相關(guān)人員組織搶修。經(jīng)過風(fēng)機進行解體檢查發(fā)現(xiàn)，循環(huán)風(fēng)機固定端軸承已經(jīng)損壞，軸承端蓋擋環(huán)也已損壞。因風(fēng)機軸承座無法拆卸，因此導(dǎo)致軸承座更換比較困難，同時重新加工原軸承端蓋和制定替代方案，導(dǎo)致事故處理的時間較長。
2、故障原因
該風(fēng)機潤滑采用強制潤滑，運行良好。原來存在振動偏大問題，國外專家進行了檢查和處理，但在實際的運行中收效不大。
3、事故原因如下
?、傺h(huán)風(fēng)機端蓋未頂緊是此次故障的直接原因。端蓋未頂緊，軸承存在軸向移動的可能，導(dǎo)致軸承滾柱磨損嚴(yán)重脫落。
?、邳c檢檢測方法未及時跟上是導(dǎo)致此次事故的主要原因。采用傳統(tǒng)點檢方式，依靠經(jīng)驗無法準(zhǔn)確分析軸承的狀態(tài)，導(dǎo)致了事故的出現(xiàn)。
4、整改措施
①配置必要的振動、溫度檢測儀器，加強點檢的次數(shù)。
②對點檢數(shù)據(jù)進行劣化趨勢分析，提高事故的預(yù)見性。
?、墼黾釉O(shè)備在線檢測裝置，實現(xiàn)設(shè)備的檢測分析。
?、茱L(fēng)機軸承每5年進行一次更換。
⑤提高設(shè)備管理級別，加強維護。
干熄焦循環(huán)風(fēng)機屬于長期連續(xù)性運行設(shè)備，運行介質(zhì)中 粉塵含量高，造成設(shè)備磨損故障較多。這需要相關(guān)人員 在實際使用過程中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，每次故障都要做到分析不 透不放過，措施不到位不放過，日常中注意數(shù)據(jù)積累，從而 掌握設(shè)備運行規(guī)律，進而保證循環(huán)風(fēng)機穩(wěn)定運行。
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