（ 2348158）山東龍興化工機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜廠家，以人為本精工制造。
反應(yīng)釜工作原理：在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過(guò)反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。
不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：
一、加熱升溫程序：
1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門，排空盤(pán)管內(nèi)冷卻水。
2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門全開(kāi)，打開(kāi)旁路閥，并通知助操啟動(dòng)熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。
3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門，開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。
4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。
5、當(dāng)升溫時(shí)，冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開(kāi)，啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。
6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。
二、冷卻降溫程序：
1、先打開(kāi)旁路閥，再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥，然后關(guān)閉熱油出口閥。
2、先關(guān)閉盤(pán)冷卻水排空閥，再打開(kāi)冷卻水出口閥，后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，開(kāi)啟程度由降溫速度決定。
3、冷卻水不足時(shí)，不的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。
4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25，則需啟動(dòng)涼水塔。
三、投料操作程序：
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進(jìn)行清洗。
3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料，并作好投料記錄，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。
5、投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。
四、包裝操作程序：
1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗，包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。
2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標(biāo)簽，并按規(guī)定貼好。
3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)（或袋過(guò)濾機(jī)）的操作規(guī)程進(jìn)行。
4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確，計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車間。
不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。
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