定型機余熱回收工程是一項多收益工程，項目實施后在節能降耗、織物品質提升、車間環境改善等方面均可產生顯著的經濟效益和社會效益。
熱定型機是紡織染整行業中主要耗能設備之一。熱定型機是利用熱空氣對織物進行干燥和整理并使之定型的裝置。熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機內燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環導熱油或蒸汽加熱，或者電加熱。一般熱定型機烘箱工作溫度化纖類為200℃左右，廢氣溫度160℃左右；棉織物為140℃左右，廢氣溫度100℃左右。單臺定型機耗能60-100萬大卡，經估算，織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%，機體熱損失約占10%，其余大量熱能（60%以上）隨廢氣散失到大氣中。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環境污染，定型機余熱回收勢在必行。
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| ↑定型機熱能消耗示意圖 | ↑號：ZL .4 ； ZL .3 |
定型機余熱回收通常有“氣-氣"換熱和“氣-水"換熱兩種方式。
⊙“氣-氣"換熱（補風）原理：就是從排出的廢熱氣體中回收熱能（回收熱能≠回收廢氣），用以加熱新鮮空氣再返入定型機烘箱內從而實現節能之目的。
⊙“氣-水"換熱原理：對于需要熱水的企業，可以從廢煙氣中回收熱能加熱潔凈冷水，用于生產或生活需要，從而實現節能目的。
1.設備體積龐大，不方便安裝及影響定型機原有管路布置。
2.余熱回收系統風阻大，增加排廢氣風機電能消耗。
3.余熱回收系統加裝鼓風機強制送風，增加電能消耗，且破壞烘箱內熱風循環。
4.余熱回收設備安裝位置遠離烘箱排氣口，管路復雜散熱損失大。
5.換熱器及管路容易堵塞，清理維護困難。
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有鑒于此，力強公司自主研發的LQDR型可拆卸維護的定型機余熱回收設備可有效解決以上問題。
LQDR系列定型機余熱回收設備是我公司工程技術人員針對定型機的特殊工況（纖維、油污），精心開發的新一代改進型產品。利用超導熱管從熱定型機排出的廢熱氣體中回收熱能再返入定型機烘箱內實現節能之目的。
LQDR系列定型機余熱回收設備的顯著特點是無需加裝鼓風機，換熱元件（超導熱管）可以單根拆卸清洗修換。LQDR系列定型機余熱回收設備具有以下優點。
⊙可拆卸式結構。定型機廢氣含有大量纖維、油污，在熱交換過程中極易黏附在熱管表面，嚴重影響傳熱效果，如不及時清理，更會造成煙氣堵塞，使得定型機無法正常工作。目前市場上運行的定型機余熱回收設備其熱管與換熱器殼體及中間隔板焊接成一個整體無法拆卸，當設備內的熱管失效或油污堵塞時無法進行更換和清理。針對上述不足我司定型機余熱回收設備采用可拆卸式設計。
⊙熱管的選用。選用雙金屬軋鋁翅片熱管，增強傳熱效率同時減輕定型機余熱回收設備重量，且熱管工作液采用低溫配方，有效解決了熱管啟動溫度過高的問題。通過熱管翅片材質和工作液的改進，定型機余熱回收設備的排氣溫度和進氣（補風）溫度差可控制在20℃以內，整體上提高了定型機余熱回收系統的換熱效率。
⊙裝置內部吸熱側與放熱側的有效隔離。LQDR定型機余熱回收設備內部隔離采用雙層夾扣設計，有效解決了吸熱側和放熱側串風的現象，同時加固了設備的內部結構。目前市場上的組合式余熱回收設備采用單層夾扣，串風現象嚴重，明顯降低了節能效益，且其新風側的溫度指示難以反映實際補風效果。
⊙附屬設置。在廢煙氣的入口處設有專用濾網，過濾廢煙氣中的毛絮雜物，可以在定型機不停運的情況下抽取濾網進行日常維護。定型機余熱回收設備內部更設有蒸汽滅火裝置，裝置接口可與車間蒸汽管網連通。
⊙外殼的新穎設計。LQDR定型機余熱回收設備的外殼設計簡潔新穎、多層烤漆、美觀防腐，其拆裝結構及密封保溫設計均充分借鑒了定型機烘箱的設計理念。(設備外形及外觀顏色受保護)
以8箱定型機為例，定型機排廢氣溫度按170℃，單臺定型機補風總量按6500Nm3，環境溫度按20℃，余熱回收設備補風溫度按130℃。定型機余熱回收設備運行時間按每天運行20小時、每年運行300天計算，節能效益按常規燃料估算相當于每年節約：標煤266t、或重油133t、或燃氣153km3。
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| ↑定型機余熱回收系統熱風循環示意圖 | ↑安裝定型機余熱回收設備后 |
當熱管換熱器運作過程中熱管表面黏附纖維、油污而影響傳熱時，可以及時開啟換熱器保溫門，將熱管一根一根取出進行清洗，真正實現輕便、安全、快捷、地清理維護。從而確保定型機余熱回收設備的傳熱效果，并延長其使用壽命。(該設計受保護)
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