導熱油變質的原因是熱裂解和氧化，為延長其使用壽命，應嚴格控制如下因素：
1、導熱油從熱油爐的出口溫度，至少應低于該油品的高使用溫度300℃。導熱油進出口溫差應低于30℃，而盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動。
2、要嚴格執行加熱爐操作規程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，提前報廢。
3、導熱油在熱油爐管中流動應處于紊流狀態，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內。
4、膨脹槽(高位槽)的容積宜為全系統內導熱油在高使用溫度運行時膨脹量的1．3倍以上(油的膨脹系數為溫度每升高1℃，膨脹萬分之七左右)。運行中膨脹槽的溫度一般應低于80℃。有的導熱油還要求氮封，也可以膨脹槽排空管口附加液封裝置。總之，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。
5、貯油槽(低位槽),應安裝于整個系統低位置,其容積為全系統運行溫度下熱油何種的規定值以上。
6、在整個導熱油系統中，存在著阻力降問題(系統阻力降：熱油爐內阻力降+用熱設備阻力降)。系統阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管導致熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加，據有關計算，比較理想的系統阻力降應控制在O.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導熱油的使用壽命，提高經濟效益是有益的。
7、整個導熱油系統的各個部位，要根據設備的要求，安裝壓力表、測溫議表、液面計等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。
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