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在沖壓工藝中，沖壓油的選擇與沖壓所用材料、沖壓機(jī)的工作速度、工件的拉伸系數(shù)、工件形狀及后續(xù)工藝要求等有關(guān)，因此，在選用沖壓油時(shí)，一定要仔細(xì)的了解清楚以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

⑴使用哪種沖壓工藝：沖切、拉伸、拉伸變薄還是彎曲？

⑵工件使用的材質(zhì)：何種鋼材、鋁、銅、合金、矽鋼片？

⑶拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉伸？

⑷沖壓機(jī)的噸位？工作速度如何？

⑸工件的形狀如何？在試?yán)鞎r(shí)，廢品所表現(xiàn)出來(lái)的問(wèn)題在哪里？通過(guò)以上幾點(diǎn)才能更準(zhǔn)確地選擇沖壓油，確定給油的量和涂油的部位。

根據(jù)所要沖壓的材料來(lái)選用：

硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時(shí)，要防止沖切品的毛刺產(chǎn)生，延長(zhǎng)模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時(shí)間短，退火后不產(chǎn)生碳和防銹性好的沖壓油。

碳鋼：主要根據(jù)加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。

鍍錫鋼板：不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。

鋁、鋁合金：不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，好是PH值為中性的沖壓油。

不銹鋼板：容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的潤(rùn)滑油，要求潤(rùn)滑油的粘度要高，冷卻性要好。

銅、銅合金：不得用含、硫的沖壓油，應(yīng)選擇有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油。

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