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怎樣合理的控制鑄鋁平臺的重量可以減少工廠的成本，但是一味的控制鑄鋁平臺重量又會影響到質(zhì)量，那么應(yīng)該怎么控制鑄鋁平臺的重量才是合理呢？

1、成批和大量生產(chǎn)時，從供需雙方共同認(rèn)定的批合格鑄件中隨機抽取不少于10件鑄件，以實誠重量的平均值作為公稱重量。

2、小批和單件生產(chǎn)時，以計算重量和供需雙方共同認(rèn)定的任何一個合格鑄件的實稱重量作為公稱重量。

3、以標(biāo)準(zhǔn)樣品的實稱重量作為公稱重量

鑄鋁平臺公稱重量：包括機械加工余量呵其他工藝與里昂，作為衡量被檢驗鑄件輕重的基準(zhǔn)重量。

鑄鋁平臺重量公差：以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件變動的允許范圍。

鑄鋁平臺重量公差等級：確定鑄件重量公差大小程度的級別。標(biāo)準(zhǔn)GB/T11351-1989《鑄件重量公差》規(guī)定：鑄件重量公差的代號用字母“MT”表示，重量公差等級分為16級，由MT1至MT16。

鑄鋁平臺重量偏差：鑄件實測重量與公稱重量的差值占鑄件公稱重量的百分比。

我們在此提醒廣大的鑄鐵平臺和鑄鋁平臺用戶，在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，請及時與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們的技術(shù)人員會為您提供的服務(wù)，以免影響生產(chǎn)任務(wù)。

鑄鋁平臺是根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2002設(shè)計生產(chǎn)。大多數(shù)用戶在采購鑄鋁平臺時，往往只是考慮到鑄鐵檢驗平板的價格，總是以價來取舍合作廠家，從而忽視了鑄鋁平臺的質(zhì)量。現(xiàn)在工量具市場競爭激烈，生產(chǎn)廠家為了競爭的需要，會選擇在重量上降低鑄鐵檢驗平板的成本，雖然對使用影響不大，但是在承重和精度的穩(wěn)定性能大大降低了。所以建議用戶在采購鑄鋁平臺時要注意鑄鋁平臺的質(zhì)量。

鑄鋁平臺質(zhì)量主要體現(xiàn)在鑄鋁平臺的材質(zhì)、凈重和工作面精度等級上。所以您在采購的時候， 要根據(jù)自己的實際用途，比如說是檢驗、劃線、裝配、鉗工、焊接等來區(qū)分鑄鋁平臺的精度，還有鑄鐵檢驗平板的承重來選擇適合的平板，來慎重選擇。以避免買到的鑄鋁平臺存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。

雖然是購買的價格便宜，但是比較容易變形而影響了平板的使用，那就得不償失了，所以經(jīng)久是用戶采購鑄鋁平臺的。

本公司視質(zhì)量為生命，把客戶的實際利益和自己的長遠(yuǎn)發(fā)展視為一體。多年來，本公司踏踏實實地做好了每一項工作，一步步地贏得了廣大用戶的信任。我們竭誠為廣大新老用戶服務(wù)，與您攜手共創(chuàng)輝煌！我們以誠信為本，以質(zhì)量為，以信譽求發(fā)展。

鑄鋁平臺是機械生產(chǎn)中的常用平臺之一，該類平臺的工作面通常為平面，國標(biāo)規(guī)格我廠均備有成品，如果異型規(guī)格可以按要求定做加工。

鑄鋁平臺的集熱技術(shù)主要體現(xiàn)在太陽能選擇性涂層。由于技術(shù)工藝不同，不同涂層的吸收率、發(fā)射率及使用壽命也不同。

黑鉻涂層是由金屬鉻和氧化鉻組成的金屬陶瓷型涂層，特別結(jié)構(gòu)材料的表面效應(yīng)使其具有高穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，該涂層吸收率為0.97，發(fā)射率約為0.12，中性鹽霧試驗大于120h。

陽極氧化是指對金屬襯底進(jìn)行陽極氧化處理，制備具有梯度分布的多孔表面，然后通過在孔洞中參入金屬來獲得較高的太陽能吸收率，與襯底的低紅外發(fā)射特性配合可獲得選擇性吸收效果，涂層與金屬結(jié)合較為穩(wěn)定，吸收率在0.85~0.91之間，發(fā)射率0.15，中性鹽霧測試約24h。

藍(lán)鈦涂層技術(shù)采用電子束蒸發(fā)的方法將鈦和石英在電子射線槍的作用下被汽化，汽化物在加入氮和氧后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氮氧化鈦，后金屬（銅）帶上沉積冷凝成涂層，該涂層厚度較薄，且涂層與金屬底板的附著力不強，涂層吸收率約為0.96，發(fā)射率低只有0.05，不過中性鹽霧檢測不到6h。

鑄鋁平臺技術(shù)要求：

1、鑄鋁平臺工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使有的外觀缺陷。

2、鑄鋁平臺工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng) 型砂、且表面平整，刷漆。各邊修純，不允許有刃邊。

3、在鑄鋁平臺的兩個側(cè)面上應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)、起吊孔等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。

4、在根據(jù)用戶圖紙要求，在鑄鋁平臺的工作面上設(shè)置螺紋孔或t型槽后，這些部位不能出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、鑄鋁平臺應(yīng)采用細(xì)粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鋁平臺工作面的硬度 為HB170~220。

7、鑄鋁平臺工作面采用刮研工藝，對于“3”級鑄鋁平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差RA值應(yīng)不大于5。

8、鑄鋁平臺應(yīng)經(jīng)過自然時效、回火時效或振動時效等穩(wěn)定性處理和去磁。

9、鑄鋁平臺的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為12級。