這里開元機械談的是固定式陶粒砂設備壓振成型機及陶粒成型工藝，成型即成球工藝，固定式成型機目前有年產1萬立放到10萬立方各種型號規格，可根據自己的需要任意選擇。除了產量不同之外，各成型機的不同，就在于它們的振動方式不一樣。目前，振動方式分成兩大類：一類是模振，即振動器安裝在模箱上；另一類為臺振輔以壓頭振，即振動器安裝在振動臺上和壓頭上。兩類成型機的振動方式有三種：機械傳動，液壓傳動、氣壓傳動。成型機壓頭的加壓方式有兩種：振動加壓和自重加壓。
面對形形色色令人眼花繚亂的砌塊成型機，該如何選擇符合自己生產陶粒砌塊所需的機型？其選擇方法如下。
a、砌塊產量：其機型設計產量應大于自己要求產量的20%~30%，必須留有富余產量。
b、投資規模：投資越大則效率越高，砌塊質量越好，但投資規模必須與自己經濟力量相適應。
c、傳動方式：機械傳動易維修，價格低，但自動化程度低，產量低；液壓傳統不易維修，但自動化程度高，砌塊成本低。小企業宜選機械傳動，大中企業宜選液壓傳動。
d、振動頻率：國內外成型機的振動頻率在45~75Hz之間，也就是2900~4000r/min；陶粒砌塊宜用50Hz成型機。
f、振動方向：砌塊機的振動方向有環向振、水平振、環間振。陶粒砌塊成型機宜選用垂直定向振動。
g、振幅：一般小型砌塊機的振幅在0.2~2mm范圍內。干硬性物料多選擇0.3~1.2mm。由于陶粒吸水性強，物料偏干，故它宜選擇振動0.4~0.6mm。
h、振動加速度：若振動加速度過大，設備壽命短；但若過小，則干硬性物料不易成型。陶粒砌塊物料偏干硬，故它宜選擇3~5g，過小振不實。
i、加壓方法：自重加壓的壓制效果較差，不可選擇，陶粒砌塊應選擇壓振加壓，即一邊振動一邊施壓。
j、控制方式：控制方式有手動控制微機控制，手動與微機控制相結合三種。自動化程度越高則成型機價格越高，可根據資金來選擇控制方式。
成型技術要點如下：
a、壓振時間應略長：由于陶粒的粗糙性，壓振阻力大，又因其易上浮，自致密性差，因此它的振實速度要比普通砌塊慢得多。如果壓振時間仍像普通砌塊那樣，就會壓振不實，砌塊強度差。因而，應該適當延長壓振時間。其壓振時間即使采用大型成型機，也不宜短于10s，以10~15s為宜，成型周期也應以30s左右為好。
b、模具邊角處加料處應飽滿：陶粒大多為圓球型，滾動性強，在模具邊角處不易形成飽滿的物料。因此，在和模具內加料時要注意加足，必要時應進行插搗。砌塊脫模后要注意清掃，檢查邊角密實狀況，外觀及尺寸。如發現不合格者，應立即返回，重新搗成型。
c、嚴格控制加料量：加料量的多少與密實度密切相關，并影響砌塊強度。如加料量不足，壓振容易，但制品不密實，易產生缺角掉棱。但加料過多，會加大壓振時間，砌塊尺寸超高，而且成型困難。掌握好加料要根據陶粒的粒徑、顆粒級配、水泥與陶粒的配比、水灰比等綜合因素掌握，切不可太馬虎。
d、密切注意物料質量：在成型過型中要隨時檢查物料的情況，如發現物料不均勻、干濕度不合格、配比失衡等，要及時通知上道工序調整，并暫停和一產。
