陶粒砂設備生產出來的陶粒制成的混凝土，有幾個重點技術必須得到解決，否則很難確保*成功。這幾項重點新技術如下。
1、陶粒上浮的控制技術：由于陶粒的密度大多低于水、水泥等其他組分，以致它在攔和物中極易上浮，引起攔和物的分層、離析、勻質性變差，泵送困難。在攪拌、泵送成型過程中上浮均有不同程度的發生，尤其在成型前期更為嚴重。其控制方法有以下四種：
a、陶粒的級配、粒型 連續級配的陶粒可減輕上浮，因此陶粒應有良好的連續級配。另外，陶粒的粒徑越大則上浮越嚴重，故其粒徑不宜超過20mm，以小為好。再者，陶粒越圓滑越易上浮，所以要求陶粒外形不圓過滑，并應摻入適量碎石型陶粒，減輕其上浮。有碎石型陶粒的，應盡量采用。十分圓滑的陶粒強然好看，但不好用，不鼓勵使用。
b、在攔和物中摻入輕質礦物：陶粒與漿體的密度越接近，陶粒越不易上浮。在漿體內摻入輕質礦物可降低漿體密度，縮小陶粒與漿體的密度差。輕質礦物可選用漂珠、浮石粉、硅藻土、海泡石等；輕質礦物應細一些，細度應細于100目。
c、在攔和物中加入外加劑：增黏劑可有效提高漿體的稠度。稠度越高，其對陶粒上浮的黏性阻力越大，陶粒也截止不易上浮。因此，在漿體中加入增黏化學外加劑也是十分有效的方法。增黏劑可選用CMS（羧甲基纖維素）等。
d、在攔和物中加入纖維：纖維在攔和物中可產生牽拉作用和阻擋作用以及增浮使用，三種作用疊加，可產生良好的防浮效果。因此，在攔和漿體中可加入一定量的聚丙烯纖維、維尼綸纖維等，加入量為0.2~0.5kg/m3。
2、干縮和體積穩定控制技術：陶粒的彈性模量較低，而陶粒混凝土與普通混凝土相比，其水泥用量又較大。這兩個特點，決定了陶粒混凝土的干縮較大，體積穩定性欠佳，其28天的收縮率為普通混凝土的1~2倍。這是目前制約陶粒混彈簧土在結構工程中應用的主要原因之一，必須矛以很好的解決。否則，陶粒混凝土的應用就難以廣泛。其控制技術如下。
a、飽水預濕：在使用前對陶粒進行飽水預濕可有效降低干縮。飽水越好則干縮越小。因此，其預濕時間不可過短。熱水或加壓預濕比常規水預濕的效果更好；在常溫預濕時，預泡0.5h以上，其收縮可接近普通混凝土。
b、使用膨脹劑：加入膨脹劑是的抗縮方法。膨脹劑的選擇應以其膨脹率能抵消混凝土的收縮為原則，使用前進行小試，選取加入量。一般的加入量隨品種不同一般為3%~8%。
c、使用抗縮纖維：纖維的牽拉作用對抗縮效果十分明顯，也是抗縮的好方法。纖統合可選用維尼綸或聚丙烯。
3、氣滲水滲控制技術：由于陶粒的多孔隙性，其配制的混彈簧土非常容易滲氣滲水，從而造成有害氣體及有害水的侵蝕，降低其耐久性。因此，必須控制其氣滲與水滲。其控制方法如下：
a、加入聚合物：聚合物可有效填充堵塞其毛細通道入微細孔隙，其滲氣滲水率隨聚合物加入量的提高而降低。聚合物可優選EVA乳液，其次為丙烯酸乳液、聚乙烯醛膠等，其加入量約2%~10%。
b、加入微細活性集料：它們配合高效減水劑效果更好，能有效提高混凝土的密實度。活性微集料可首先硅灰，加量3%~10%，其為一級或二級粉煤灰，加量為5%~10%。沸石粉、礦渣微粉也有類似效果。
c、給陶粒砂設備生產出來的陶粒砂加入防水劑：防水劑可優選脂肪酸復合類，其他切斷毛細孔的防水劑也可選用，如四基硅醇鈉等。
4、泵送性提高技術：由于陶粒吸水性，在混凝土制備后能大量吸取攔和物中的水分，使混凝土失去流動性而不易泵送，給其工程應用造成難題。如果配制出大流動性泵送陶粒混凝土，一直為國內外急于解決的技術問題。其提高泵送性的方法有下面四個。當這四個方法并用時，基本可較好解決其泵送難題。
a、加入高效減水劑：這是的方法。高效減水劑有良好的差事水塑化性，加入以后可大大提高混凝土流動度，使陶粒混凝土易于泵送。高效減水劑首先聚羧酸鹽，其他如FDN、SM、UNF等均可采用，用量約為水泥的0.5%!1%。
b、加入超細粉煤灰：粉煤灰顆粒是緊硬光滑的玻璃微珠，如同軸承中的鋼珠，具有良好的潤滑作用，可大幅度提高攔和物的流動性，特別是在和高效減水劑配合使用的情況，效果更好。粉煤灰應選用一級灰、二級灰或磨細灰（比表面積400m2/kg），其摻量為水泥的10%~20%。
c、陶粒預濕：陶粒預濕0.5h以上，可以使它達到一定的飽水程度，減少其在攔和物內的大量吸水。預濕時間越長，則泵送性越好。預濕可采用噴水、泡水、加壓泡水三種方法。
d、使用活性水：使用磁化活性水也提高混凝土的泵送性。磁化活性水可用磁化機自制。
