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目前，我國(guó)已采用的方法主要有兩個(gè)，即：在窯尾預(yù)熱帶部位加裝十遼架熱交換器或在預(yù)熱帶部位加裝鏈環(huán)式熱交換器。

1、十字架式熱交換器：十字架式熱交換器采用鋼板制作，它吸熱快，放熱也快，可以有效攔截吸收煙氣熱量，再傳熱于陶粒生料球，實(shí)現(xiàn)熱交換。采用本技術(shù)后，煙氣溫度右下降100度左右。使煙氣熱損失降低20%。

2、鏈環(huán)式熱交換器：鏈環(huán)式熱交換器是在預(yù)熱帶懸掛鏈環(huán)狀鏈條。它的原理也是通過(guò)擴(kuò)大傳熱面積來(lái)減小熱損失。它是動(dòng)態(tài)傳熱，而十字架式是靜態(tài)傳熱，處于下部時(shí)，再將吸水的熱量放出，傳給陶粒生料球。由于它攔截吸熱，也可降低煙氣溫度。

如果采取十字架式或環(huán)鏈?zhǔn)絻煞N傳熱換熱裝置，可以使煙氣溫度下降30%~50%。

五、降低陶粒出窯攜帶熱量：當(dāng)陶粒從回轉(zhuǎn)窯卸出時(shí)，溫度達(dá)到1000度左右，約占陶粒總熱耗的15%。這部分熱能如不設(shè)法利用就會(huì)白白浪費(fèi)。

我國(guó)許多陶粒廠對(duì)出窯陶粒均采用冷卻的辦法，利用了一部分熱量，但利用率不高。主要是他們采用的單筒回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)冷卻效果不好。這種冷卻機(jī)利用窯頭的微負(fù)壓，將冷卻空氣經(jīng)單筒空腔引入窯內(nèi)，作為燃煤二次風(fēng)，由于引入風(fēng)量較小，與陶粒的熱交換面積及時(shí)間也少，卸出陶粒溫度仍達(dá)300度左右，對(duì)冷空氣的加熱也只達(dá)120度左右，熱能利用為175j/kg，僅降低陶粒攜帶熱量的3%。同時(shí)，由于陶粒冷卻后的溫度仍高達(dá)300度，必須采用金屬鏈斗式鏈板輸送。如使用膠帶輸送，還應(yīng)噴水降溫，否則易將膠帶熱解，并且還要使用耐熱膠帶（120度），否則無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

覽于單筒冷卻機(jī)的不足，近幾年我國(guó)開始推廣應(yīng)用立式冷卻機(jī)。這種冷卻機(jī)屬于強(qiáng)制性鼓風(fēng)，風(fēng)量大，冷卻效果好，卸出的陶粒強(qiáng)度可降至80度左右，冷卻空氣可被加熱到250左右。引入窯頭，部分作燃料的二次風(fēng)（利用熱量365j/kg，可減小陶粒總熱耗的6.2%）。另一部分從窯頭抽出，用于煤粉的干燥熱風(fēng)、燃煤一次風(fēng)或用于其他原料的干燥。二項(xiàng)相加，陶粒攜帶熱量可利用76.5% ,占陶粒總熱耗的11.5%，利用熱能總量約637j/kg，是單筒回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)的3.8倍。而且可降低冷卻機(jī)投資30%，還可以利用普通膠帶輸送機(jī)輸送，優(yōu)點(diǎn)很多。

六、降低生料球水分蒸發(fā)熱耗：生料球大約含有14%~20%的水分。在生料球入窯以后，在預(yù)熱段要首先蒸發(fā)水分，這就要消耗12%左右的熱耗（占陶粒熱耗總量）。如果能采取有效措施，將這部分熱耗降下來(lái)，也可達(dá)到節(jié)能效果。采用的方法主要有三個(gè)。

1、利用高效減水劑，減小陶粒成型時(shí)的用水量，在陶粒成型時(shí)，加1%~2%的高效減水劑，一般可減少用水量20%~25%。

2、用預(yù)加水成球成套設(shè)備：預(yù)加水成球右減少用水量約10%~15%。它主要采用高性能的雙軸攪拌機(jī)，水能限度地潤(rùn)濕原料，因而減少用水量。

3、采用磁化水：磁化水對(duì)物粒的滲透性好，在同等水泥用量情況下，采用磁化水可提高強(qiáng)度10%左右。因此，采用磁化水也可降低用水量5%~8%。

上述三項(xiàng)減水方法同時(shí)使用，可減少用水量4%左右，相應(yīng)地減少水分蒸發(fā)熱耗約30%~40%，可減少陶粒總熱耗的4%~5%。

目前，我國(guó)的陶粒降耗技術(shù)還沒(méi)有完善，大有潛力可挖，如果我們能開發(fā)出新的節(jié)能方法，再節(jié)能10%左右是不成問(wèn)題的。下步應(yīng)注意兩個(gè)方面的節(jié)能降耗。

化學(xué)不*燃燒損失：這主要指煤粉的不*燃燒。它約占陶粒總熱耗的2%，可考慮添加助燃劑，使用四通道、五通道煤粉燃燒器，提高燃燒效果。

不可預(yù)計(jì)熱損失：這部分熱損失約占陶粒總熱耗的13%，可考慮采用現(xiàn)代化的燃燒熱工控制自動(dòng)化裝置，加強(qiáng)工藝控制。如這些措施能全部實(shí)現(xiàn)，可達(dá)到陶粒低熱耗的目標(biāo)。