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近年來，經(jīng)濟的快速發(fā)展使得機械制造業(yè)也同樣得到飛速的發(fā)展，礦山磨粉設(shè)備作為專業(yè)用于非金屬物料的粉磨加工的一種設(shè)備，在時代的發(fā)展環(huán)境中，也被賦予了越來越多的要求，隨著市場的發(fā)展，磨粉行業(yè)對非金屬礦品的要求也越來越高，對產(chǎn)品細度方面也有了更高的要求，因此，在加工的過程中，磨粉機也會存在著一些常見很多問題和故障，下面進行簡要的述說。

　　㈠不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）

　　原因：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴重漏氣；進入鼓風機的管道閥門關(guān)得太小；給料過多；管道系統(tǒng)安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

　　應(yīng)對方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進料。控制料的濕度在6%以下。

　　㈡出粉過粗或過細

　　原因：分析機轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風量控制不當。

　　應(yīng)對方法：調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速及風量大小。

　　㈢主機停機頻繁，以及機溫過高

　　原因：機內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機溫度上升，而鼓風機電流下降，余風管閥門關(guān)閉，熱氣無法排出。

　　應(yīng)對方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機額定電流。

　　㈣主機聲響大并有振動

　　原因：通常情況下是由于主機減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時主機上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固。

　　應(yīng)對方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

　　㈤鼓風機振動

　　原因：地腳螺釘松動；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產(chǎn)生的不平衡。

　　應(yīng)對方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調(diào)換葉片。

　　㈥減速機及分析機發(fā)熱

　　原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤下面進入油池內(nèi)。

　　應(yīng)對方法：調(diào)整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

　　㈦磨軸裝置進粉

　　原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運轉(zhuǎn)時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承內(nèi)，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現(xiàn)惡性循環(huán)；運轉(zhuǎn)時磨輥上部兩只螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。

　　應(yīng)對方法：調(diào)整軸承間隙，每班開車前應(yīng)加油潤滑并定期清洗。