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 我們都知道即使質(zhì)量再好的產(chǎn)品，如果不愛惜，不按照使用要求去操作，都會或多或少地出現(xiàn)一些問題，滑環(huán)產(chǎn)品也不例外。一般來說影響導(dǎo)電滑環(huán)的壽命主要是和廠家的生產(chǎn)工藝、材質(zhì)以及技術(shù)水平有很大關(guān)系，但是除此之外，也和我們的使用習(xí)慣、使用環(huán)境等等有關(guān)。下面嘉馳機電就為大家做詳細(xì)的分析：

一般來說，質(zhì)量好的導(dǎo)電滑環(huán)的使用壽命在2年以上年。但是長時間在潮濕，高溫的環(huán)境下使用的滑環(huán)則壽命大大減少。因此我們在使用的時候要非常注意這些問題，從而避免不必要的浪費以及正常維護設(shè)備的運轉(zhuǎn)。合理的徑向游隙對振動滑環(huán)的壽命影響很大，如果滑環(huán)工作的徑向游隙增大,則滑環(huán)中負(fù)荷區(qū)將減少,滾動體負(fù)荷將增加,從而降低滑環(huán)壽命。

一般機械傳動中所用滑環(huán)相比,壓路機振動滑環(huán)的工作是十分惡劣的,如果振動滑環(huán)的裝配、潤滑油性質(zhì)、清潔度、滑環(huán)結(jié)構(gòu)參數(shù)等設(shè)計選擇不當(dāng),往往導(dǎo)致滑環(huán)過早失效,特別是滑環(huán)溫度急劇升高,造成燒損或抱死,保持架斷裂,它需要承受由偏心塊所產(chǎn)生的離心力和振動輪自重復(fù)合作用下所受到的沖擊,而且這種載荷通常以30HZ左右交變頻率作用。滑環(huán)被密封在振動腔內(nèi),靠飛濺潤滑,潤滑和散熱狀況受到限制。

在測試的時候，振動壓路機所用的振動滑環(huán)必須具備較高的負(fù)荷容量和較高的極限轉(zhuǎn)速。負(fù)的工況相匹配,振動滑環(huán)需有較高的負(fù)荷容量和較高的極限轉(zhuǎn)速。壓路機在轉(zhuǎn)向、凸凹不平的路段進行壓實作業(yè)時,滑環(huán)不僅要承受巨大的徑向力,還要承受一定的滑環(huán)向力。

對于承受徑向載荷的振動滑環(huán)來說,只有半圈滾動體受力,且在徑向力Fr方向上,滾道及滾動體受力,為5Fr/Z,其中Z為滾柱數(shù)量。激振力(即徑向力Fr)永遠(yuǎn)指向滑環(huán)上的某一固定方向,雖然激振力方向隨滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)而在不斷變化,但它相對于滑環(huán)內(nèi)圈滾道卻是固定不變的,內(nèi)圈滾道受力部位一直不變。滾動體和套圈破碎等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響整機的可靠，經(jīng)研究分析,造成振動壓路機振動滑環(huán)過早失效的主要原因,有以下方面:振動滑環(huán)選型和結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇滑環(huán)的依據(jù)是滑環(huán)自身的功能與它所擔(dān)對偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動的壓路機來說,若滑環(huán)與滑環(huán)采用常規(guī)的"內(nèi)緊外松"配合,將產(chǎn)生只有半圈滾道受載,另半邊滾道根本不受力的狀況,受力部位始終不變,加圖2所示.偏心塊采常用平鍵固定在振動滑環(huán)上。

因此,對振動滑環(huán)來說,如果減小游隙,尤其在負(fù)游隙下滑環(huán)發(fā)熱嚴(yán)重,使用壽命下降更快,根據(jù)工作徑向游隙與負(fù)荷分布參數(shù)以及滑環(huán)額定壽命之間的關(guān)系計算可知,當(dāng)工作時徑向游隙接近零時壽命最長，因此我們在購買和使用滑環(huán)的時候一定要看清楚生產(chǎn)日期和時間以及生產(chǎn)廠家，參數(shù)說明以及維護報告等等相關(guān)的內(nèi)容。正確使用滑環(huán)，才是延長導(dǎo)電滑環(huán)壽命的法寶。