選礦廠的準備工作對整個選礦工藝流程的指標有很大影響，尤其是磨礦分級階段，這個過程產生的效果將直接影響后續的作業流程。磨礦分級階段的效果好壞由磨礦細度、磨機的生產能力、和磨礦分級階段的效率這三個指標進行衡量。本文我們將就揭秘影響磨礦分級的指標及因素
使用振動篩200目的篩子篩分產品的細度以及達到該細度的產品占總量的百分比來表示.對于大多數礦石而言，磨礦細度越細，有用礦物的解離就越充分，這樣能夠提高有用礦物的回收率。因此一般地，在處理量一定的條件下，會盡可能地提高磨礦細度。此外，在保證選礦指標的前提下，適當放寬磨礦細度可以降低磨礦分級作業的能耗，提高生產率。
影響磨礦細度的因素有很多，礦石性質、礦石硬度、破碎粒度、給礦量大小、磨機給料端和出料端水量的大小、磨礦濃度、鋼球充填率及大小配比、分級機開口大小及返砂比的大小等等。有些礦物磨礦細度過細易產生礦泥，因此磨礦細度并不是越細越好，一般達到大部分有用礦物單體解離的細度即可。
球磨機的生產能力可以細分為兩個參數，即磨機的臺時生產能力和單位磨機容積處理量。這兩個參數的影響因素：給入磨機的入料性質、產品的粒度要求、磨機的種類和型號、磨機轉速、介質、充填率等等。提高磨機臺時產量，可以減小磨機給礦粒度和預先除去圍巖、夾石的方法實現，也就是提高入選原礦質量，使礦石的可磨性得到改善，并增加磨礦量，在磨機產量得到提高的同時減少能耗。
磨礦分級階段的效率主要指磨礦效率，即每消耗1千瓦·時電能所處理的礦量，也稱為磨機的單位生產率。具體來講就是每消耗1千瓦·時電能所獲得的指定級別（通常為200目）產品的噸數，單位功耗生產率能較真實地從耗能上反映磨機的工作情況，故設計時常用它計算和選擇磨礦設備。影響磨礦效率的因素包括：初次添加鋼球的配比、鋼球質量、鋼球添加方式、鋼球充填率、磨礦濃度、返砂比及分級機效率、助磨劑作用等等。
以上就是小鑫為你揭秘的影響磨礦分級的指標及因素，更多關于金礦選礦設備的信息，歡迎咨詢我們小鑫（鑫海礦業技術裝備股份有限公司）。我們的電話
