煤炭是我國的重要能源，占一次能源的75%。原煤的生成過程容易混入一些雜質,另外在開采時也會有一些巖石屑和雜質混入。選煤的主要任務就是通過煤炭浮選機除去原煤中的雜質,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤質量。
煤炭浮選過程
煤炭浮選生產線主要包括破碎-磨粉-分級-浮選-精磨-精選-烘干等流程，而浮選環節是主要決定成品品質的關鍵，煤炭浮選機的主要流程如下：
步：煤泥以礦漿形式進入攪拌桶，將其配成適當的濃度。
第二步：加入藥劑(起泡劑和捕收劑)后進行充分攪拌。
第三步：攪拌后的煤漿就可以送進浮選設備中。
第四步：讓葉輪旋轉產生強烈攪拌，加之充氣作用。
第五步：在礦漿中產生大量大小不等的氣泡，疏水的煤粒由于吸著藥劑(捕收劑)而附著在氣泡上，被氣泡帶到礦漿面聚集成所謂礦化泡沫層，由刮泡器刮取作為精煤。當親水的矸石粒不與藥劑作用，不粘附到氣泡上，留在礦漿中，成為浮選尾煤。
煤炭浮選機 煤炭浮選機的浮選效果有哪些影響因素？
影響浮選效果的因素主要有煤粉細度、礦漿濃度、起泡劑的用量、礦漿pH值、和浮選時間等幾點。
1、磨礦細度可以通過球磨機進行調節，較為方便，合適的細度一般需要根據實驗得出；
2、濃度的影響通常來說越稀的礦漿浮選的煤泥質量越高；
3、在一定浮條件下，任何一種礦物都存在一個比較適宜的pH值。只有在此值下，選煤泥才能取得較好的浮選指標。
因此在日常浮選精煤工作時，一定要保證浮選機能保持持續、穩定的浮選作業，浮選機操作人員要不僅熟記浮選機結構、工作原理，也要控制好藥劑和礦漿濃度等，做到運用以上知識有針對性地處理問題，保證煤泥的浮選效果和回收率。
