大氣中的塵埃粒子濃度是影響潔凈室潔凈度的重要因素，而如果要有效地、可調節地控制生產潔凈度，采用通常空調用的尼龍網過濾器、金屬網過濾器及海棉過濾器，則無法控制生產環境中的塵埃粒子濃度和達到較高的潔凈度要求。而要達到現代化生產所需的潔凈環境，必須采用濾紙過濾器和纖維層過濾器，也就是凈化技術中所用的空氣過濾器。
一、空氣過濾器的分類
潔凈室用空氣過濾器種類較多，按結構形式分有：
1．平板式過濾器
2．折疊式過濾器
3．袋式過濾器
4．有隔板折疊形過濾器
5．無隔板折疊形過濾器
按過濾效率分類，是常見的方法；按國家標準GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《高效空氣過濾器》的規定，在額定風量下有：
1．粗效過濾器
2．中效過濾器
3．高中效過濾器
4．亞高效過濾器
5．高效過濾器（超高效過濾器）
二、空氣過濾器的選用與配置
1．對于小型的凈化設備，如潔凈工作臺、風淋室、層流罩等，由于處理的風量小，一般新風進風面采用粗效過濾器或中效過濾器，送風末端必須選用高效過濾器或超高效過濾器；
2．對于凈化空調系統中空氣過濾器的選用與配置，一般根據潔凈室的空氣潔凈度級別和生產工藝的特殊要求，進行合理化選用與配置。
A．對于1000---10萬級的潔凈室凈化系統，通常采用三級空氣過濾形式，即粗效、中效和高效過濾器；粗效、中效一般放在空氣處理裝置中，且將中效過濾器放在正壓段，亞高效或高效過濾器一般位于凈化空調系統的末端。
B．對于100---1000級的凈化空調系統，通常在新風處理裝置中設置粗效、中效、亞高效過濾器，在潔凈室循環風系統中，還要設置高效過濾器或超高效過濾器；一般地高效過濾器位于凈化空調系統的末端，即位于潔凈室的頂棚上；對于超高效過濾器，則必須設在凈化空調系統的末端，以確保所需的空氣潔凈度級別要求。
3．當已知整個凈化系統的空氣處理風量時，可根據所選過濾器的額定風量，確定所需過濾器的個數。
三、空氣過濾器的使用場合及過濾范圍
1．粗效過濾器
主要用于凈化空調系統的新風進口處作預過濾器，截留大氣中的大粒徑微粒。過濾對象是大于5μm以上的懸浮微粒和10μm以上的沉降性微粒以及各種異物，防止其進入系統。濾材一般為噴膠棉、滌綸無紡布、聚丙烯纖維。其過濾效率以過濾≥5μm粒子為準。
2．中效空氣過濾器
由于其前面已有預過濾器截留了大粒徑微粒，它又可以作為一般空調系統的最后過濾器和凈化空調系統中、高效過濾器的預過濾器。濾材一般為滌綸無紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。
主要用于截留1—10μm懸浮微粒，效率以過濾≥1μm粒子為準。
3．高中效過濾器
可用做一般凈化程度的系統末端過濾器，也可以做為高效過濾器的中間過濾器；濾材一般為滌綸無紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。
主要用于截留1---5μm粒子，效率以過濾≥1μm粒子為準。
4．“國鉉”牌亞高效過濾器
主要作為潔凈室末端過濾器，也可做為高效過濾器的預過濾器和新風系統的末級過濾，提高新風的品質。濾材一般為聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以過濾≥0.5μm粒子為準。
5. 高效過濾器(超高效過濾器)
主要是潔凈室的末端過濾器，以保證實現各級潔凈度的級別。
其效率以過濾≥0.5μm粒子為準。濾材一般為超細玻璃纖維。
四、空氣過濾器的不同效率表示方法
當被過濾氣體中的含塵濃度以計重濃度表示時，則效率為計重效率；以計數濃度表示時，則效率為計效效率；以其它物理量作相對表示時，則為比色效率或濁度效率等。
的表示方法是用過濾器進出口氣流中的塵粒濃度表示的計數效率。
1．在額定風量下，按國家標準GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《高效空氣過濾器》的規定，不同過濾器的效率范圍如下：
初效過濾器，對≥5微米粒子，過濾效率80＞E≥20，初阻力≤50Pa
中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率70＞E≥20，初阻力≤80Pa
高中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率99＞E≥70，初阻力≤100Pa
亞高效過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥95，初阻力≤120Pa
高效過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥99.99，初阻力≤220Pa
超高效過濾器,對≥0.1微米粒子，過濾效率E≥99.999，初阻力≤280Pa
2.由于現在許多企業選用的是進口的過濾器，而它們表示效率的方法與國內的不同，為便于比較，將它們之間的換算關系列表如下：
按歐洲標準，粗效過濾器分為四級（G1~~G4）：
G1 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率E≥20% (對應美國標準C1)
G2 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率50＞E≥20% (對應美國標準C2~C4)
G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率70＞E≥50% (對應美國標準L5)
G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率90＞E≥70% (對應美國標準L6)
中效過濾器分為兩級(F5~~F6)：
F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率50＞E≥30% (對應美國標準M9、M10)
F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率80＞E≥50% (對應美國標準M11、M12)
高中效過濾器分為三級（F7~~F9）：
F7 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率99＞E≥70% (對應美國標準H13)
F8 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率90＞E≥75% (對應美國標準H14)
F9 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥90% (對應美國標準H15)
亞高效過濾器分為兩級(H10、H11)：
H10 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥95% (對應美國標準H15)
H11 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99.9＞E≥99% (對應美國標準H16)
高效過濾器分為兩級(H12、H13)：
H12 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.9% (對應美國標準H16)
H13 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.99% (對應美國標準H17)
六、空氣過濾器的維護與保養
在運輸、安裝及使用過程中，要按照要求進行，以保證使用效果。各種過濾器在使用一段時間后，因濾料表面捕集了灰塵，從而使過濾器的效率和阻力下降，影響了送風的潔凈度，此時需要及時加以更換過濾器。
1．各類過濾器在安裝前，不允許打開包裝袋或包裝膜；并按包裝箱上標注的方向存放過濾器；在搬運過程中，應輕拿、輕放，避免劇烈的振動和碰撞。
2．對于高效過濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面；過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
3．檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查。
4．高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。
5. 高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。在運輸過程中，應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，不允許野蠻裝卸。
6. 高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括：濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后按照國家標準《潔凈室施工及驗收規范》〔JGJ71-90〕的規定的方法進行檢查，合格的應立即安裝。
7. 潔凈度級別等于和高于100級潔凈室用的高效過濾器，安裝前應按《潔凈室施工及驗收規范》〔JGJ71-90〕的規定的方法檢漏，并符合規定的要求。
8．安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致；當其垂直安裝時，濾紙折痕方向應垂直于地面。
9. 安裝粗效平板式或折疊式過濾器，應使鍍鋅網面在出風背面方向。
安裝袋式過濾器，則應使濾袋長度方向垂直于地面，不可使濾袋方向平行于地面安裝；
10．在正常使用條件下，平板、折疊式粗效或中效過濾器，一般1—2月更換一次，將濾料更換下來后可以用含有清潔劑的清水浸泡、沖洗，然后涼干再換上；一般沖洗1-2次后，必須更換新的過濾器，以保證過濾效率。
11．對于袋式粗效或中效過濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時，連續運轉），一般使用7—9周即應更換新的。
12．對于亞高效過濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時，連續運轉），一般使用5--6個月，也應加以更換。
13．對于以上的過濾器，如果過濾器前后有壓差表或壓差傳感器，則對粗效過濾器，當壓差值大于250Pa時，必須加以更換；對中效過濾器，則壓差大于330Pa時，必須加以更換；對于亞高效過濾器，則當壓差值大于400Pa時，必須加以更換，且原過濾器不可再利用；
14．對于高效過濾器，當過濾器的阻力值大于450Pa時；或當出風面氣流速度降到限度，即使更換粗效、中效過濾器后，氣流速度仍不能增大；或當高效過濾器表面出現無法修補的滲漏情況，均須更換新的高效過濾器；如沒有上述條件，一般可根據使用環境條件情況，1—2年更換一次。
15．為了充分發揮過濾器的作用，在選用和使用過程中，過濾器的迎面風速，粗效、中效過濾器不應大于2.5m/s，亞高效過濾器和高效過濾器不應大于1.5m/s,這樣不僅有利于保證過濾器的效率,也能延長過濾器使用壽命,節約成本.
16.在設備運行時,一般不要更換過濾器;如因過濾器已到更換期限而無法停機更換,則只允許在不停風機情況更換粗、中效過濾器；亞高效過濾器和高效過濾器必須停止送風后方可更換。
17．過濾器與連接框架之間的密封墊，必須嚴密、無泄露，以保證過濾效果。
18．對于需用于高濕度、高溫度環境中的高效過濾器，必須選取耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿足生產的要求。
19．生物潔凈室和醫藥潔凈室，必須選用金屬框體的過濾器，且其表面要不易生銹，不允許使用木框板的過濾器，以防產生細菌，影響產品的合格。
