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沸騰干燥機,也稱為振動流化床干燥機,經過30年的使用,改進,目前在醫藥、化工、食品、糧食、等,越來越多的反映了其重要的作用,然而,不同類型的沸騰干燥機的性能和應用程序也不同。
　　沸騰干燥的定義：沸騰干燥,俗稱流化干燥,指的是干燥介質使固體顆粒在流態化干燥過程的狀態。
　　沸騰干燥機原理:指的是干燥介質干燥固體顆粒在流態化狀態,其沸騰干燥過程的粉末材料的基礎上,與此同時,在排氣的影響下,細粉的容器捕手過濾器回到戶外。干的氣固兩相逆流接觸,有力的風潮。固體顆粒懸浮在干燥介質,有很大的接觸表面積,無論是在傳熱、傳質、量和干燥強度、熱效率很好。與應用技術的不斷發展,沸騰干燥機的類型和應用也越來越多,設備的分類方法也不同。根據干燥材料可以分為三類:是粒狀材料;第二類是粘貼材料;第三種是液體材料的懸浮液和解決方案等。根據操作條件,基本上可以分為兩大類:連續和間歇。按照國家的結構通常有流化,攪拌流化振動。因為沸騰干燥機各種材料適應性更好,它與熱風循環烘箱相比,占地面積小,生產能力大,熱效率高,均勻,干燥后產品的濕度。相比,空氣干燥,可以調整材料的流化床停留的長度,使產品所需的水分。
　　因為沸騰干燥適應性更好,各種材料與其他干燥機相比,占地面積小,生產能力大,熱效率高,操作容易控制,減少粒子破損,目前更廣泛地使用,特別是在制藥行業。
　　沸騰干燥機的特點
　　1、干燥設備本身不包括機械運動部件,和設備投資成本低,維護工作量少。
　　2、由于材料和干燥的接觸面積大,介質和材料連續翻滾在床上,所以,傳熱效果好,熱容的系數;
　　3、材料在干衣機里的停留時間,可以根據需要調整,所以產品水分含量;
　　4、在相同的設備可以進行連續操作,還可用于間歇運行;
　　5、由于流化床的溫度分布均勻,避免了產品任何局部過熱,因此特別適用于一些干燥熱敏性物料;
　　物料沸騰干燥機的干燥的條件稱為流化干燥顆粒單指氣固流態化。材料在沸騰床是靜止狀態,稱為固定床;與氣體的連續增加粒子開始寬松,稱為臨界流化狀態;在氣體速度增加材料開始擴大,有氣泡出現稱為聚式流化床狀態(正常沸騰狀態),沒有泡沫的表現為彌散型流化狀態(正常沸騰狀態),泡沫的出現和不均勻大蒸汽沸騰狀態(異常),運行固定路徑的泡沫更大也稱為通道流沸騰狀態(異常),隨著氣速增加材料將帶走氣體稱為年輕(氣力輸送狀態)。
　　蒸汽沸騰干燥機的沸騰狀態(異常)會導致非均勻床材料密度,導致干燥不均勻的材料,減少設備生產。床(顆粒流化煙囪高度)和床直徑(水平沸騰干燥機水力直徑)的比率的名字是大,大粒徑和小粒徑之間的差距,這兩個很容易產生蒸汽。例子:當粒子的平均直徑為0.1毫米,氣體速度大于0.3米/秒,床和床上高于10多個,他們容易蒸汽,所以沸騰干燥機高特別注意床和床的設計成粒率和均勻性的,只要床層高度和床直徑比控制在1、蒸汽不會出現,所有與聚式流化床狀態(正常沸騰狀態)和寬松型流化狀態(正常沸騰干燥機的沸騰狀態)。我設計了沸騰干燥床上躺床的高度和寬度有嚴格控制,一般制造商XF - 50 b分布寬度500毫米,我們選擇450毫米;形式的高度總廠500毫米,我們設計的高度為650毫米,加上控制與變頻風扇能有效控制并找到合理的沸騰狀態,可伸縮性更大。
　　一般人認為,流化床固體顆粒度分布廣泛,淺床和低氣速,將有一個良好的流化狀態,但在實際生產并不理想,首先是通天塔,也失去了大容量的優勢,這是神話的總體設計。
　　在我們的糧食生產,潮濕的材料,更容易沸騰床通道流動現象(也稱為死床上)。通用設備制造商可以保持沉默這一嚴重問題影響產品質量和產品的生產。原因如下:1。大小很好和氣流速度低;2。材料濕較大;3。氣體分布板設計不好,太少的通風空氣和通風空氣風速太低了。正確的方法是:1。好的搖擺制粒機制,消除了傳統單滾筒搖擺機,使用雙滾筒擺動完成提高糧食產量和質量,形成連續均勻喂,和增加的頻率通風;2。設計良好的配電板材料?？倧SXF -水平沸騰干燥機配電板真空不銹鋼薄板,屏幕質量是最差的,可以選擇不銹鋼結絲網;在表單添加一層橫向阻尼,可以解決死亡床上的問題也可以提高熱效率為50%。