在實施“四大一高”戰(zhàn)略進程中，靈寶市積極開展區(qū)內(nèi)整合、區(qū)外開發(fā)，以融資上市、規(guī)模擴張、項目帶動、科技創(chuàng)優(yōu)“四輪驅(qū)動”，有力推動了黃金產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。特別是科技創(chuàng)優(yōu)，使礦業(yè)資源實現(xiàn)了綜合開發(fā)利用，靈寶黃金股份、金源礦業(yè)兩大公司成為全國黃金行業(yè)前“”、全省企業(yè)。
靈寶市骨干黃金企業(yè)“牽手”科研院所，相繼成立研發(fā)中心和博士后科研工作站，利用院所人才、信息、技術(shù)、設備等諸多優(yōu)勢，在礦山企業(yè)聯(lián)合開展成礦規(guī)律、采選冶工藝、低品位礦和多金屬礦綜合回收等課題攻關(guān)和項目研究。有的還建立了省級多金屬綜合利用工程技術(shù)研究中心、博士后科研工作站、院士工作站，與北京有色冶金設計研究院、中國地質(zhì)礦產(chǎn)資源利用研究所等20余家所進行技術(shù)合作，取得了多項省部級科研成果，成為全省黃金行業(yè)科技創(chuàng)新的者。特別是在小秦嶺地區(qū)，先后開展硫鐵礦資源綜合回收利用和北礦帶多金屬資源回收利用，實現(xiàn)了金、銀、銅、鉬、鉛、鋅等有用金屬的綜合回收，大大提高了資源利用率。其中，“多金屬礦產(chǎn)資源綜合回收利用關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范”項目被列入河南省重大科技專項；“多金屬氧化礦綜合回收技術(shù)”被省評價為“空白、”的技術(shù)工藝，可大大減少固體廢棄物的排放。
為了促進與礦產(chǎn)資源開發(fā)的緊密結(jié)合，靈寶市主要黃金企業(yè)還投資建立了科技研發(fā)實驗室，可開展連續(xù)沸騰焙燒、浮選實驗、濕法冶金實驗、氧化鉬濕法萃取、銅鋅萃取分離等較為的實驗項目。先后開展了盧氏含鐵多金屬礦石、硫鐵礦硫精礦的銅硫分離、磷礦沉降試驗研究等探索試驗，完成了氧化金礦浮選實驗、炭漿旋流器工藝條件研究等10個實驗項目和多金屬選廠、低品位金礦石規(guī)模化選廠的改造設計。先后完成了黃金冶煉酸性廢水中銅、鈷、鋅、銦等有用金屬綜合回收研究、冶煉廠煙氣凈化酸泥中有用金屬回收、多金屬礦源中鎢的綜合回收研究、白銀產(chǎn)品納米工藝研究等任務，解決了工藝技術(shù)難題。
如果說敢闖無人區(qū)、敢啃硬骨頭是靈寶黃金企業(yè)科技工作者的鮮明特點，那么，用科技打造綠色礦山，走可持續(xù)發(fā)展之路，造福子孫后代就是靈寶黃金企業(yè)承擔的社會責任。數(shù)字化礦山、自動化選廠、清潔生產(chǎn)、標準化建設、尾礦干式堆放……如今，這些新名詞在員中出現(xiàn)的頻率越來越高，內(nèi)涵只有一個：打造“綠色礦山”，使傳統(tǒng)礦山走向現(xiàn)代化、化。
“綠色礦山”不是綠化礦山，其內(nèi)在要求是珍惜國家礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)資源的綜合利用。黃金人秉承綠色礦山的發(fā)展理念，相繼建成井下人員定位、通信聯(lián)絡、環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控三大標準化系統(tǒng)，實現(xiàn)了井下可視化管理；在尾礦庫建立了監(jiān)測系統(tǒng)，提高了安全本質(zhì)化管理水平；有的還建設了自動化選廠，安裝主控電腦、核子稱、粒度儀、礦漿濃度計、液位計及遠程自動系統(tǒng)，實現(xiàn)磨礦粒度、細度、酸堿度的自動調(diào)整，生產(chǎn)效率、工藝指標更趨合理。
清潔化生產(chǎn)是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提出的新要求。黃金企業(yè)創(chuàng)新采用尾礦干式堆放技術(shù)，采用的脫水過濾設備組合，通過優(yōu)化多級濃縮脫水及其工藝參數(shù)配置，從而實現(xiàn)選廠尾礦無害化處理連續(xù)自動化脫水作業(yè)。自動化程度和廢水返用率高，尾礦排放水分低，可直接用來充填荒溝覆土造田，大大減少了尾礦庫的運行維護成本。該工藝已在國內(nèi)多家選礦廠推廣應用，選礦廢水返用率達95%以上，既節(jié)水又環(huán)保。
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