（1） 制定設置潤滑的技術標準，執行“定點、定質、定期、定量、定人”五定工作規范。編制各類型設備潤滑圖表，發至每臺設備使用。對于精密、大型及生產關鍵設備，要單臺地編制潤滑圖表及有關注意事項。潤滑圖表要力求簡明、準確、統一。另外，還要建立各種技術操作規程，安全技術規程等。
（2） 控制潤滑材料的購、儲、用全過程。監督油脂按計劃的品種、數量、質量及時供應，掌握庫存油料狀況，要求按定額發給車間或單臺使用，以及回收廢舊油料。要定出全廠統一的代表各宗油料牌號的顏色，便于區別、防止混雜。
（3） 開展潤滑技術培訓。培訓潤滑工是潤滑管理的步。在線工作人員的知識和技能始終是與機械和設備的保養分不開的，要根據工廠的實際情況規劃對潤滑工進行教育培訓。教育培訓的內容有潤滑基礎知識和使用方法、供油方法、潤滑技術問題的解答，還有工廠的潤滑技術管理制度的知識等。
（4） 加強對潤滑系統工作狀態的檢查，經常進行記錄。對重要設備應作定期檢修，以保證油路暢通，油壓及油量適宜，各種分油器、濾油器、壓力繼電器和流量保險連鎖裝置等靈活可靠。所有設備均應單獨設立換油記錄卡片。
（5） 制定各種機型潤滑材料消耗定額。定額包括表面加油消耗定額、郵箱正常消耗、月添油定額。同時，要治理設備漏油，這是一項重要而艱難的任務，有相當的機械設備存在漏油問題，這樣既浪費潤滑油，又污染環境，要堅持紡織。
（6） 加強新知識、新技術的學習、研究。不斷地學習、應用國內外潤滑新技術，實驗、推廣新潤滑材料與潤滑方式，以不斷地提高潤滑效果，適應日益提高的機械性能的需要，還要采用新技術、新儀器，對重要設備的運行狀態進行定期檢測。
（7） 做好廢舊油料的回收利用。做好廢舊油料的回收與再生利用，有著極其重要的經濟意義。要通過多次實測，訂立各臺設備、各車間以至全廠的廢油回收限額。廢舊油要保管好，有條件的單位要組織再生。
（8） 加強潤滑管理效果的評價與改善。為了不斷總結提高，必須知道實行潤滑管理的效果怎樣反映到提高生產和降低成本上，把實行潤滑管理前后的設備保養費、修理費、潤滑劑等有關經費、機械運轉率等加以對比，從中可以總結出潤滑管理的效果，并且進一步完善提高。對于在潤滑管理中做的較好的車間班組及操作工，要給予獎勵和表揚，對做得不好的要給予批評幫助。
