一 為什么裝機系統脫鹽率整體偏低？
1- 如若出現系統運行時，運行壓力、產水量和設計壓力、產水量吻合，但是脫鹽率明顯偏低，檢查一段所有膜殼的產水電導率，看是否保持一致（不一致就是單只出現問題），同樣檢查二段每根膜殼的脫鹽率；然后對比一二段脫鹽率，如果符合一段均低于二段脫鹽率，這就符合反滲透產水的一般規律，就可以排除壓力容器內存在密封圈泄露的可能性。
2- 檢查反滲透進水的PH值，PH值是水的酸堿度的衡量指標，PH值變化，會影響到水中各種離子的平衡，尤其是碳酸系統離子的平衡，同時也會影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對各種離子的脫除率是不一樣的，同時脫除率會受到PH值明顯干擾，只有PH值介于6-8之間時，脫除率*高，PH值或高或低，脫鹽率都會大大降低！
二 反滲透膜元件產水管為什么會爆裂？
裝機系統實際運行前的沖洗階段發現產水流量很大，在系統實際運行時，系統脫鹽率很低，幾乎無脫除效果，隨即對每支膜殼進行檢查，發現每支壓力容器的產水電導率均很高，并且*段壓力容器的產水電導率基本與第二段壓力容器的產水電導率相同，因而認為壓力容器內存在密封圈泄露的可能性。為了確認是否存在密封圈泄露，現場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證，但隨即發現，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管（產水管）均出現了碎裂，不言而喻，產水管的斷裂導致系統的泄露；將碎裂樣品進行細致化驗分析后發現，產水管的斷裂是由于用戶在安裝時使用了不恰當的潤滑劑，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發生了反應，另外由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂；我們建議，任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用于潤滑O型密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑只有水或丙三醇（甘油）。
三 反滲透膜元件外纏繞玻璃鋼或者抗應力器為什么會破損？
某客戶化水車間使用九章膜元件，系統產水量和脫鹽率能達到要求，在現場對每一支壓力容器的產水電導率進行了測試，測試結果表明，所有壓力容器的產水電導率均合格，因而認為整套系統運行正常。運行12個月后，系統壓力幾乎沒有增加，但還是決定對其進行保護性清洗，為了確認是否存在可見的污染物，現場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行外觀檢查，但隨即發現，玻璃鋼外皮出現裂紋，有些膜元件的抗應力器與膜元件主體連接處出現裂紋甚至脫落，雖沒有造成影響，但是存在危險趨向！經檢查發現，膜元件與壓力容器的連接處沒有安裝相應的墊片，同時系統反滲透入口處沒有安裝電動緩開閥門，在系統啟動時，也沒有進行低壓沖洗排氣，因而造成高壓力的給水瞬間加載到膜元件上，造成了“水錘”現象，同時由于在系統啟動時，沒有進行低壓沖洗排氣，殘留的空氣無法排出，被壓縮在壓力容器的出口端，因而在系統停運時，膜元件又被反推回來，造成膜元件在系統內來回竄動；根據現場實際情況，重新安裝電動慢開門和相應的墊片，在系統啟動前均進行低壓沖洗，并有效排除空氣，消除了造成“水錘”的條件，現系統已經安全運行多年！
