一、壓力表取源部件安裝
1、安裝條件
壓力取源部件有兩類。一類是取壓短節，也就是一段短管。用來焊接管道上的取壓點和取壓閥門。一類是外螺紋短節，即一端有外螺紋，一般是KG1/2〃，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點后，把沒有螺紋的一端焊在管道上的壓力點（立開孔），有螺紋的一端便直接擰上內螺紋截止閥（一次閥）即可。
不管采用哪一種形式取壓，壓力取源部件安裝必須符合下列條件：
①取壓部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。
②壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應在溫度取源部件的上游側。
③壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內壁。
④測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應順流束成銳角安裝。
⑤當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環形彎或U形冷凝彎。
2、就地安裝壓力表
水平管道上的取壓口一般從頂部或側面引出，以便于安裝。安裝壓力變送器，導壓管引遠時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內，切忌在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時，一般為管道的上半部，與管道水平中心線成0~45°的夾角范圍內。
3、導壓管
安裝壓力變送器的導壓管應盡可能的短，并且彎頭盡可能的少。
導壓管管徑的選擇：就地壓力表一般選用Φ18×3或Φ14×2的無縫鋼管。壓力表環形彎或冷凝彎優先選用Φ18×3。引遠的導壓管通常選用Φ14×2無縫鋼管。壓力力高于22Mpa的高壓管道應采用Φ14×4或Φ14×5優質無縫鋼管。在壓力低于16Mpa的管道上，導壓管有時也采用Φ18×3，但它冷煨很難一次成型，一般不常用。對于低壓或微壓的粉塵氣體，常采用1″水煤氣管作為導壓管。
導壓管水平敷設時，必須要有一定的坡度。一般情況下，要保持1：10~1：20的坡度。在特殊情況下，坡度可達1：50。管內介質為氣體時，在管路的位置要有排液裝置（通常安裝排污閥）。管內介質為液體時，在管路的點設有排氣裝置（通常情況下安裝一個排氣閥，也有的安裝氣體收集器）。
4、隔離法測量壓力
腐蝕性、粘稠的介質的壓力采用隔離法測量，分為吹氣法和沖液法兩種，吹氣法進行隔離，用于測量腐蝕性介質或帶有固體顆粒懸浮液的壓力。沖液法進行隔離，適用于粘稠液體以及含有固體顆粒的懸浮液。
采用隔離法測量壓力的管路中，在管路的位置應有排液的裝置。灌注隔離液有兩種方法。一種是利用壓縮空氣引至一專用的隔離液罐，從管路的處的排污閥注入，以利管路內空氣的排出，直至灌滿頂部放置閥為止。這種方法特別適用于變送器遠離取壓點安裝的情況。另一種方法是變送器就近取壓點安裝時，隔離液從隔離容器頂部絲墻處進行灌注。為易于排凈管路內的氣泡，種方法為好。
5、墊片
壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊。對于油品，也可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片。蒸汽、水、空氣等不是腐蝕性介質、墊片的材料可選普通的石棉橡膠板。
6、接頭螺紋
壓力變送器的接頭螺紋與壓力表（Y-100）及其以上）接頭一樣，是M20×1.5。
7、閥門
用于測量工作壓力低于50Kpa，且介質無毒害及無特殊要求的取壓裝置，可以不安裝切斷閥門。
8、焊接要求
取壓短節的焊接、導壓管的焊接，其技術要求與同一介質的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無損檢測及焊工的資格）。
9、安裝位置
就地壓力表的安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。
二、壓力管路連接方式與相應的閥門
1、按閥門和管接頭分類
①管路連接系統主要采用卡套式閥門與卡套或管接頭。其特點是耐高溫，密封性能好，裝卸方便，不需要動火焊接。
②管路連接采用外螺紋截止閥和壓墊式管接頭，是化工常用的連接形式。
③管路連接系統采用外螺紋截止閥、內螺紋閘閥和壓墊式管接頭，是煉油系統常用的連接形式。
2、壓力測量常用閥門
（1）卡套式閥門卡套式連接時，應采用卡套式閥門，如卡套式截止閥、卡套式節流閥和卡套式角式截止閥。這種閥可作為根部閥（一次閥），也可作切斷閥，也可作放空閥和排污閥。
常用的卡套式截止閥是J91-64、J91-200和J91-100，每一種型號都有J91H-64C、J91W-64P，通徑大小有φ5與φ10兩種規格，連接的外管可以是φ12和φ14（外徑）。卡套式節流閥有J11-64、J11-200和J11-400，每種型號都有J11H-64C和J11W-64P兩種規格，通徑都是φ5，但外接螺紋有M20×1.5和G
