5.正確對待情況
有的廠商夸大溫壓補償的作用,舉工藝參數的情況來說明誤差。對于用戶而言,一定要對實際工況波動頻繁及波動很大的場合持慎重態度。否則單靠溫壓補償仍難達到測量精度要求。自控人員應建議工藝人員查找工況參數波動大及波動頻繁的原因,從工藝或設備上進行改進才是上策。假設某流程生產,設計要求蒸汽壓力為1.2MPa。溫度為220℃向后工段供汽。但供汽壓力經常只有0.5MPa,而溫度卻到500℃,這樣的供汽質量,后工序能正常生產嗎?這時應該從生產管理或設備上找找原因,并解決問題才行,因為這也超出了計量的范疇,工藝參數大大偏離了設計值,僅靠溫壓補償顯然是不行的,再者,連后工序的生產都難得保證了,計量也沒有什么實際意義了!
6.測量誤差的計算差別
當實際工況的溫度、壓力發生變化,蒸汽的密度將偏離設計值,即流量儀表示值將產生誤差,對于誤差可進行計算。
我們先復習一下誤差的內容:
誤差 △=X-X 0
相對誤差 δ=Δ/X0 99%
引用誤差 r=Δ/A 99%
式中:X----真值,其可為相對真值或約定真值;
X0-- 測量值。
A-----測量儀表的滿量程(有的又稱為刻度范圍)。
對流量的定義是:
M1 實際工況下的流量,
M2 設計狀態下的流量:
M3 溫壓補償后的流量。
對于誤差計算,所見文獻的計算算式分別有:
△M=M2-M1/M1 △M=M3-M1/M1
△M=M2-M1/A △M=M3-M1/A
從式中可看出,由于采用的算式不同而略有差別。計算結果會有所差異。
7.避免出現新的誤差
采用溫壓補償時都要用到壓力變送器,這時應考慮:大氣壓及液柱靜壓力的影響,以免出現新的誤差。分述如下:
大氣壓力引起的誤差,由于溫壓補償的經驗公式中,都包含有蒸汽壓力這一參數,而一般做法是用壓力變送器,把檢測出來的蒸汽表壓力加上當地大氣壓來表示壓力,因此在建立數學模型時,應根據當地大氣壓來計算,不能不加區別的采用近似等于0.1MPa來代替大氣壓,尤其是海拔較高的地區及所測蒸汽壓力較低時,更應引起注意。如果選用壓力變送器則不會產生上述影響。
液柱靜壓力引起的誤差,由于各種壓力變送器的取壓口與變送器本體大多不可能處于同一高度,因此冷凝水的靜壓力對變送器的輸出會造成影響,而產生附加誤差。取壓口與變送器的垂直距離越大則影響越大,這一影響對普通壓力變送器、壓力變送器都存在影響。這時可采取零點遷移和加修正值的方法來調整壓力變送器,以消除影響。