氨綸緯彈色織物的常規后整理工序：
攤縫—燒毛—退漿—絲光—定型（柔軟）—預縮
1、攤縫
為方便管理應將同規格同工藝的坯布分色分批堆放。攤布時將布匹擺放在堆布車里，兩頭拉出，布頭長短正反面一致，不能漏拉。為防止生產過程中出錯，每個品種，每車布都有流轉記錄卡，記錄該品種名稱、各工序加工日期、班別等信息。
縫頭要求平、直、齊，針密40-45針/10cm，兩邊加密8-10針/cm，無漏針、脫針、折皺，布頭兩邊對齊，特別是斜紋緞紋組織結構織物本身較易發生卷邊現象，如果縫頭不齊更會加重卷邊狀況。
2、燒毛
燒毛是加工中的重要工序之一，燒毛的好壞直接影響成品的品質。氨綸彈力色織物的緯紗如果是棉氨綸包芯紗，由于氨綸本身具有受熱（高溫）易收縮、熔融的特點，因此燒毛火口溫度要高，通過火口的速度要快，張力要低，使用蒸汽滅火，使布面絨毛既被快速燒除，同時盡量減少對氨綸的損傷。對于緯向是化纖包芯紗(如錦綸、滌綸長絲、T/R等)的彈力織物視客戶要求、布面狀況、企業自身燒毛設備等情況決定是否燒毛。如果需要燒毛則火口要小、速度更快，輕燒毛。
生產此類布一般不進行燒毛，基于以下幾方原因：
一方面這類坯布本身絨毛不密，只有極少量長毛；
另一方面經高溫燒毛后的織物布面容易發硬和緯向降強現象，同時彈性損失較大。像經過燒毛工序進行整理的T/R彈力織物手感明顯比未經燒毛的要差。
再者省一道燒毛工序的成本。
一些深色如黑色、深灰、暗紅等顏色的米通、色經色緯的彈力織物坯布本身有少量折皺，燒毛時布面經火口遇高溫緯向門幅劇烈收縮極易形成折皺，另外布匹之間縫頭處進布時易左右移動，也易發生折皺現象，所以很容易形成斜向寬窄不一的燒毛條花，為此我們常采用后燒毛的辦法，即先退漿或退漿絲光后再進行燒毛。
這是因為退漿或退漿絲光后織物緯向門幅有了較大的收縮，堆放在布車里比坯布要整齊得多，再經過燒毛時雖遇高溫但緯向收縮比原來小得多，不容易產生折皺，從而避免燒毛條花產生。一般經燒毛后織物級數可達3一4級以上，緯向門幅有不同程度地收縮。
3、退漿
氨綸緯彈色織物一般采用酶退漿,它對氨綸的損傷小，加上有一定溫度的堆置及高溫水洗其緯向門幅進一步大幅收縮。
退漿工序由于氨綸具有耐稀酸不耐熱堿液和濕熱處理時氨綸急劇收縮的特點，可采用短流程冷軋堆酶退漿，對淀粉漿工藝條件可參照棉織物工藝：浸酶溫度40℃，pH6~7.對混合漿在浸酶前先采用一格70℃熱水洗，再浸酶打卷，有利于混合漿的溶脹，時間10~12h，打卷不宜太緊，防止打卷時由于卷邊產生的壓痕很難去除和沾色。
織物經退漿后去除了布面大部分漿料,手感有較大改善,同時門幅收縮亦較大。另外像一些斜紋、緞紋氨倫緯彈色織物在退漿時很容易發生卷邊情況，這是因為斜紋、緞紋織物正反面含氨綸緯紗長度不同，經高溫高濕后，兩面緯紗收縮力差異大，布邊總是向緯紗浮線長而收縮率大的反面卷起，形成連續卷邊。此類織物往往剛燒毛下來兩邊就有不同程度的卷邊。
卷邊問題除了織廠通過增加邊的寬度、做羅紋邊等措施，整理上除攤縫正反一致、兩邊對齊外，退漿時卷邊一面朝上生產，織物出堆置區進入平洗槽前兩邊斷續放置竹鋏，蒸箱溫度前低后高逐格升溫等辦法緩解卷邊狀況。
起皺也是退漿過程中常見問題之一，一般品種經絲光工序后很容易消除，對一些牛津紡結構的素色氨倫緯彈色織物退漿，如果有卷染設備的情況下，可以采用卷染機退漿，減少折皺印的發生。
錦綸彈力色織物中錦綸很容易吸附浮色，所以軋槽、蒸箱及平洗槽內腳水要清，防止沾色。
4、絲光
絲光工藝是氨綸緯彈織物（特別是棉氨綸）重要工藝。它一方增加布面光澤和挺括度；另一方面緯向門幅進一步收縮，緯向彈性應力得到松馳，特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物，經絲光后更有利于后續生產。絲光濃堿對氨綸絲有一定的損傷，所以適當降低堿濃，伸幅幅度不能和常規全棉色織物一樣擴幅至坯布門幅，適當減小伸幅幅度，只要使布面在沖淡堿時緯向不過于松弛，同時適當調節好張力防止起皺。
絲光工藝對氨綸緯彈色織物的定型作用(穩定尺寸、降低緯向縮水率方面)遠不如對棉織物好,由于氨綸彈性色織物的緯向彈性較大,具有一定的彈性應力,所以緯向縮水率通常比普通色織物大得多。絲光由于堿的作用,氨綸絲的彈性部分受到破壞,但由于外面由其它纖維包裹,另外浸堿時間，高溫水洗時間不長，氨綸絲還有很大的彈性，織物緯向還存在著很大的收縮潛力，所以絲光對織物緯向縮水率的貢獻作用不大。
如果退漿后卷邊十分嚴重，落布門幅遠低于成品門幅，對布面光澤要求不高，可以做小整理(省略絲光工序)。對于退漿后門幅較寬（遠大于成品門幅）,對布面光澤有一定要求的織物可以先安排定型剝卷邊后再進行絲光，進一步降低其門幅。如果絲光后門幅還比成品門幅大，通過高溫定型緯向還能收縮幾公分，像一些經密比較密的斜紋厚重織物如果絲光后緯向縮水率較大（大于5%）可以通過溢流機高溫繩狀水洗等辦法來進一步收縮門幅，以便后續加工后更接近成品門幅要求。
彈性織物起皺也是絲光工序的常見問題之一（特別是一些深色織物）。用直輥絲光代替布鋏絲光的辦法可以消除折皺，可以避免大量不必要的損失。T/R彈力織物因含有粘膠成份遇堿會溶解所以不能絲光，像錦綸、滌綸長絲等化纖彈力織物絲光的意義也不是很大，同時絲光還會對它們有破壞作用，所以可以省略絲光工序。
5、預縮
氨綸緯彈色織物經上述工序后門幅尺寸穩定性、緯向縮水率方面有了較大的改善，但由于前幾道工序經向張力作用下其經向的縮水率還較大，一般4％一6％左右，通過預縮工序降低經向的縮水率，在定型條件恰當情況下，預縮后門幅一般會有0.5一3cm不等的收縮，因門幅收縮，緯向縮水率也會小幅降低。同時進一步改善了手感和布面光澤。
6、定型
大多數氨綸緯彈色織物經過退漿絲光后門幅收縮比較大，同時彈性和緯向縮水率也較大，一般很難滿足客戶的要求。從各方面資料及企業生產實踐來看，定型工藝對緯彈色織物的成品門幅、緯向縮水率、彈性起著決定性作用。降低織物緯向縮水率關鍵是利用定型時高溫的作用破壞氨綸的一部分彈性，使氨綸的收縮彈性與織物緯向結構性回伸差異變小，既保證其縮水率在客戶要求的范圍內，同時又保持適當的彈性。定型時織物彈性損失的大小和定型的溫度、時間有關。
根據經驗定型溫度越高、時間越長，氨綸的彈力損失越大，緯向的縮水率越小，門幅越寬（定型中車門幅不變情況下）。
從試驗可知，由于氨綸在干熱195℃中停留30s，其彈性會受損，約降低9%左右；當溫度小于160℃時彈性損失很小影響幾乎不大，定型效果差，所以對穩定尺寸、降低緯向縮水率方面改善不大；由于氨綸在干熱195℃中停留30s，其彈性會受損，約降低9%左右，織物彈性也差,緯向縮水率甚至會出現正值(即水洗后緯向反而伸長,門幅方向變寬)，像錦綸彈力布會發生降強（緯向斷裂強力）手感發硬等現象，失去服用性能。所以綜合平衡好定型溫度、時間與彈性、緯向縮水率的關系顯得極為重要。
總之，絲光后的門幅與成品門幅相比，較窄的為，斜紋緞紋提花的、布身比較厚的織物，當定型溫度在上述范內某個定值（如190℃）不變時要適當延長定型時間（即放慢車速）；反之，車速適當開快.各企業可根據自身設備的條件和狀況調整溫度車速，使織物保證縮水率的情況下保持比較好彈性。
判定織物緯向縮水率的方法~
根據長期實踐，有三種方法可快速簡易判斷定型后織物緯向縮水率大小的方法：
一是門幅差值法：定型時如果落布時的門幅與定型車標尺上的門幅數值基本一致（當然要排除機器標尺不準，同時兩邊吃針在正常范圍內等情況），緯向縮水率基本能達到要求，如果落布門幅小于定型車標尺上的數值2一3cm甚至3cm以上,兩者偏差越大，該織物緯向縮水率越大，彈性也往往較大；反之，縮水率較小，緯向縮水率甚至為正值，彈性相對要差一些；
二是回縮法：定型落布后馬上量門幅數值（松馳狀態下測量，不能拉伸），與用風扇吹風冷卻3min后量的門幅數值相比較,冷卻后門幅基本不回縮或回縮不超過0.5cm，緯向縮水率基本能達到要求；如果門幅回縮1cm甚至1cm以上緯向縮水率通常比較大，常常達不到縮水要求，回縮越多緯向縮水率越大，彈性也較大，經預縮后門幅有較大的收縮，即使達到成品門幅，隨著堆放時間的延長還會有不同程度地收縮；反之亦然，但回伸超過1cm以上，緯向縮水率很可能為正值，彈性損失較大。
三是水洗法：定型落布后采50cm左右長度的全幅織物量其門幅，再把它快速投入普通洗衣機常溫洗3min，經脫水后平鋪于烘箱內快速烘干,量其門幅,通過水洗前后門幅寬度的變化簡單粗略推算其縮水率，當然其實際縮水率（國標）要比推算結果偏大一些，因為兩者水洗的溫度、時間、機器都存在較大的差異。如果是平紋織物其前后兩者做國標差異不會很大。根據推算的結果及時調整定型溫度和車速。這三種簡易快速粗略判斷緯向縮水率大小的方法可以同時結合起來綜合判斷。
當然由于企業設備、坯布設備、氨綸絲彈力大小、染紗等各種情況和環境因素不同，其結果會有所差異，但總的原則基本是不變的，彈性大、回縮大、前后門幅差異大、緯向縮水率也大；反之，縮水率較小甚至為正值，這種判斷方法在整理氨綸緯彈織物的實際生產中切實可行。
另外一點如果測試縮水率標準不同，其推算值與實際值差異大小也不同，按美標AATCC測試的結果比國標要大許多，特別是斜紋緞紋提花的、紗支較粗的差異更為明顯。對于一些彈性大、門幅偏窄、織物較厚可以采用二次定型法，遍浸軋整理液烘干就可以了，門幅適當拉至成品門幅，第二遍再進行高溫定型（干拉），以達到成品門幅和縮水等要求。
