復(fù)合面料的質(zhì)量問題分析

    復(fù)合面料如今越來越廣泛的應(yīng)用到服裝領(lǐng)域，特別是戶外運(yùn)動(dòng)裝和有特殊用途的功能服裝。復(fù)合面料的出現(xiàn)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)面料的很多功能，比如它更加保暖、結(jié)實(shí)、防水、透濕，還使服裝有了更多的風(fēng)格。

    復(fù)合面料

    采用一層或多層紡織材料通過油膠或熱熔膠貼合而成的一種新型材料。

    國(guó)際上流行的6種復(fù)合面料工藝:

    1、熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合面料工藝

    2、熱溶膠漿點(diǎn)復(fù)合面料工藝即PUR

    3、熱溶膠撒粉復(fù)合面料工藝

    4、熱溶膠雙點(diǎn)復(fù)合面料工藝

    5、聚胺脂噴涂復(fù)合面料工藝

    6、聚胺脂滾涂復(fù)合面料工藝即PU

    按照層數(shù)劃分：

    三層：加膜復(fù)合；二層：不加膜復(fù)合

    生產(chǎn)原理

    復(fù)合設(shè)備核心組成部分為上膠裝置與復(fù)合裝置

    面布（薄膜）經(jīng)過上膠裝置時(shí)，通過上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉(zhuǎn)移至面布（薄膜）上，然后經(jīng)過復(fù)合裝置的壓合，得到最初的粘合牢度。

    生產(chǎn)流程

    上膠裝置：

    為一個(gè)雕刻輥與一個(gè)上膠硅膠壓輥。

    雕刻輥一般點(diǎn)的形狀有兩種：菱形點(diǎn)和圓形點(diǎn)。

    菱形點(diǎn)排列規(guī)則，點(diǎn)一致，耐水壓性能相對(duì)較好。圓形點(diǎn)有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種，點(diǎn)距不一致，耐水壓相對(duì)弱一些。

    保養(yǎng)處理

    保養(yǎng)處理的時(shí)間對(duì)面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大，保養(yǎng)處理車間全封閉，室內(nèi)保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，面料在縫制過程中，紗線易被針刺斷，手感變硬，相互磨擦?xí)猩成车穆曇簦f明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來了。

    PU工藝設(shè)備：

    傳統(tǒng)復(fù)合設(shè)備，原膠加熱溶解在溶劑中，手工加入膠液施加槽，經(jīng)過復(fù)合大輪熱壓蒸發(fā)溶劑。

    膠液熟成條件為30℃×5day,這樣溶劑方可揮發(fā)。

    PU工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、成本低，操作靈活方便

    缺點(diǎn)：

    1、溶劑刺鼻不環(huán)保，易產(chǎn)生APEO和甲醛

    2、手工施加易混入雜質(zhì)，膠點(diǎn)帶膠量不穩(wěn)定

    3、膠量施加較多，手感偏硬。

    4、成衣不可以干洗

    此工藝問題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝

    PUR工藝設(shè)備：

    使用固體含量99%單組份反應(yīng)型熱熔膠，不含化學(xué)溶劑，環(huán)保無刺激氣味，機(jī)器自動(dòng)施加，膠液槽加熱。

    熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時(shí)，方可達(dá)到最終的剝離效果。

    PUR工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、環(huán)保無異味，無甲醛

    2、反應(yīng)型膠水，膠點(diǎn)持久，成衣可干洗。

    3、膠量少手感柔軟

    缺點(diǎn)：

    1、膠水質(zhì)量很重要

    2、上膠量少，保養(yǎng)若不充分，剝離強(qiáng)度差

    復(fù)合面料常見的問題

    1.面料顏色

    1、復(fù)合過程上膠，熱壓，烘干等過程對(duì)面料顏色有影響。

    2、面布淺色，底布深色的，顏色疊加底布顏色會(huì)對(duì)面布顏色影響較大。

    2.水洗脫開/起泡

    面料復(fù)合后由于貼合牢度不好，水洗時(shí)產(chǎn)生局部脫開或起泡現(xiàn)象。

    3.折疊起皺

    無彈力薄織物做面布，底布針織較厚時(shí)，容易發(fā)生折疊出起皺的現(xiàn)象

    4.水洗樹皮皺

    面布和底布縮率相差大于3個(gè)點(diǎn)以上且織物厚薄差異較大的復(fù)合面料水洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生因收縮差異薄織物面形成樹皮皺效果。

    5.透膠

    梭織布種淺色系、布種薄，膠熟成后布面能看得見膠點(diǎn)。

    6.溢膠

    組織稀疏，手感偏硬的布種，容易發(fā)生膠水滲出布面的情況。

    7.淺色面料色紗因復(fù)合凸顯

    白色織物尤其是白色毛呢料，復(fù)合后由于底布的襯托導(dǎo)致白色織物中的色紗等織物疵點(diǎn)特別凸顯。

    8.復(fù)合夾帶異物

    PU復(fù)合生產(chǎn)過程復(fù)合膠中易飛入雜質(zhì)（例如頭發(fā)、纖維屑等雜質(zhì)），復(fù)合淺色面料時(shí)夾帶的異物會(huì)顯現(xiàn)在布面上。

    9.卷邊

    彈力布和無彈力布貼合且彈力布厚度比無彈布厚，在復(fù)合生產(chǎn)過程中若布面張力控制不好極易卷邊現(xiàn)象。

    總結(jié)與措施

    面布和底布選擇：

    ：門幅一致，縮率一致，厚薄一致

    1.縮率相差大于3點(diǎn)以上，縮率小的織物選擇要比縮率大的織物厚（具體試樣確定）。

    2.復(fù)合前面料不宜做疏水性柔軟處理尤其不能做含氟的防水處理。

    3.盡量避免選擇白色織物尤其白色呢料做復(fù)合

    4.價(jià)值高的面料要比價(jià)值低的面料門幅窄，且門幅相差不能超過10CM，否則浪費(fèi)較大。

    5.有生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的面料盡量不要選用做復(fù)合。

    復(fù)合工藝：

    1.成衣要求干洗的面料，復(fù)合要選擇PUR工藝。

    2.復(fù)合時(shí)面料要對(duì)齊絲綹，避免緯斜，直絲起扭等

    3.中期保養(yǎng)處理要充分，否則剝離強(qiáng)度差。

    4.復(fù)合加工看似簡(jiǎn)單，但對(duì)復(fù)合工廠的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、操作熟練度均有很大關(guān)系。

    5.復(fù)合后的面料，無法重新復(fù)合，即使剝離，也會(huì)影響面料紗線，手感變硬，紗線易被針刺破。

    6.無彈高密梭織布需要加膜復(fù)合，否則牢度差

    復(fù)合下單流程：

    1.復(fù)合生產(chǎn)要經(jīng)過評(píng)估—試樣—測(cè)試方可確認(rèn)

    2.先期裁片復(fù)合大貨改面料復(fù)合的必須經(jīng)過一次面料試樣評(píng)估后才能確定

    3.復(fù)合面料國(guó)標(biāo)只有FZ/T72016-2012《針織復(fù)合服用面料》適用于針織面料與其他材料經(jīng)粘結(jié)復(fù)合工藝加工而成的服裝用面料。

    4.要求水洗5次不脫開，不起泡，剝離強(qiáng)度合格