3.1物料自動輸送的新的工藝路線及結構
從目前國內較多的濕法混合制粒工藝路線來看，實現物料自動輸送是可行的。由于這一工藝路線在生產過程中最容易造成物料的浪費和粉塵的飛揚，場地也不容易清潔，污染嚴重。操作過程中，勞動強度也很大，不利于職工的身心健康，如在這一工序中實現物料自動輸送問題可基本得到解決。
物料自動輸送可采用以下的方法實現（見圖4）。
圖4高位輸送物料示意圖
3.1.1采用無毒PVC管（注意，應提供有關藥監部門合格的證明）將制粒機的整粒出料口與沸騰干燥機的進料口連接。即可在沸騰干燥機的容器上開二個孔〈見圖〉一個孔在高位，另一個孔在位，方向按設備的位置而定，進料口可開φ100mm大小孔，出料口可開φ50mm大小的圓孔，并用不銹鋼圓管焊牢，外口焊接不銹鋼薄片法蘭，便于快速夾套連接。
3.1.2在三相制粒機的出料口連接濕法整粒機、整粒后濕粒經不銹鋼斗進入軟管內，經真空吸入沸騰干燥機內干燥。
3.1.3干燥后的干顆粒由真空抽料器產生的真空吸入管道內并間隙地經抽料器出口落入干整粒機內，經整粒后的干顆料最終進入移動式總混筒內，待批料全部進入后，進入下一總混工序。
3.2物料自動輸送中真空原理和注意事項
3.2.1沸騰干燥器工作時，容器內為負壓，氣流由外部經管孔補充進入，此時將濕顆粒帶入容器內，若要加大進料力度，可將干燥器進風閥門略關小（或全部關閉，待進完料干燥時再打開）即可。
3.2.2真空抽料器是利用壓縮空氣為動力而產生真空的設備，為間隙式抽料、間隙放料，兩者時間可通過儀器進行調節，一般可選用100kg料在8!10min內抽空的抽料器。
3.2.3由于PVC管道過長，一般長為5m以上，生產完結后清洗較困難。可將管道截成2m一段，用不銹鋼管將二段PVC管逐一連起來，二端用快速夾圈固定。在生產完之后，拆除連接管道，只需清洗2m長的PVC管，這樣清洗起來就容易得多了。
