球磨機是物料被破碎之后再進行粉碎的關鍵設備，廣泛用于水泥、耐火材料、玻璃、陶瓷、各種礦石和其它一些可磨性物料。
1、球磨機料位測量在建立進出口差壓、風量、給煤量與存煤量的關系模型的基礎上，從進出口差壓、通風量、給煤量以及軸承振動信號等可得到存煤量的值。
2、鋼球裝載量優化鋼球裝載量及鋼球配配比優化是球磨機經濟運行的基礎，它直接決定了球磨機的zui大出力。在試驗中，對于初裝鋼球后不久和相隔兩個月沒有加球的一臺球磨機進行信號采集并處理分析，發現頻譜分布朝著高頻方向移動?？梢圆扇∫环N黑箱法進行鋼球裝載量優化，在初裝鋼球后的調試運行中，記錄下此時的功率譜分布的幾段比例，并以此分布比例作為一個基準。當球磨機運行一段時間后，如果球磨機啟動電流峰值降低，則需要加球，此時檢測功率譜分布情況，如果比例分布發生偏移，偏移的方向決定了加何種鋼球。加球后使磨煤機的啟動峰值電流維持在初始值，同時使功率譜的分布比例盡量接近妝始狀態。
3、通風量優化球磨機制粉系統的通風量是影響制粉系統運行安全性與經濟性的重要因素。選擇合適的風量能夠有效地提高制粉系統運行經濟性。同時，風溫、煤種、粗粉分離器開度、存煤量也是影響制粉系統經濟性的諸因素。因此，使用試驗數據建立制粉系統與諸因素關系的模型，在該模型的基礎上用優化算法尋優，以得到使制粉單耗低時的通風量值。
4、球磨機入口負壓與出口溫度控制為保證球磨機制粉系統運行的經濟性與安全性，需要保證球磨機的入口負壓及出口溫度處在某個固定的范圍內。在中儲式球磨機制粉系統是一非線性、模型不確定、模型時變、強耦合的多變量系統。采用常規PID控制對其進行控制，效果不理想。因此，采用單神經元PID控制對球磨機入口負壓及出口溫度進行控制。并設計了解耦環節，且將風量值變化量作為補償量的環節，以提高制粉系統的運行經濟性。
5、球磨機給煤量控制系統在解決了球磨機存煤量檢測的前提下，可以將給煤量控制設計成一個相對獨立的控制回路。
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