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鋼球作為球磨機(jī)的研磨介質(zhì)，在磨礦的過程中，物料和筒體不斷碰撞、摩擦，所以鋼球的消耗量很大，但是在保證球磨機(jī)正常運(yùn)行的情況下，適當(dāng)控制鋼球的消耗量，避免球耗過高，也是控制磨礦成本的有效途徑之一。

1、定期清理失效球，添加新鋼球

失效球過多，碎球率增加，會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)承載量增加，提高耗電量，是球耗過高的原因之一，因此定期清理失效球，并按級(jí)配添加新的鋼球是非常重要的。

2、合理的鋼球填充率

球磨機(jī)筒體內(nèi)添加的鋼球占筒體容積的30~40%。球磨機(jī)轉(zhuǎn)速在達(dá)到一定程度時(shí)，充填率大，鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)就越多，研磨面積大、磨損快，另外，充填率過高，還會(huì)改變球磨機(jī)鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

3、合理的鋼球級(jí)配

磨內(nèi)鋼球的大小不一、比例不同，其中大球占比30~40%，中球占比40%~30%，小球占比30%，后期隨著大球不斷磨損，直徑越來越小，因此要定期加入大球，但是要注意合理配比，如果磨內(nèi)大球比例超過70%，會(huì)導(dǎo)致磨球的作用面積減小，不但球耗增加，也會(huì)影響磨礦效率

如果磨內(nèi)大直徑鋼球占比超過70%，會(huì)導(dǎo)致磨球的作用面積減小，我們知道球磨機(jī)的研磨效率是由每一個(gè)鋼球做功的總和相加得出的，大球過多導(dǎo)致很多磨球沒有發(fā)揮其效能，導(dǎo)致球磨機(jī)磨礦效率下降也是必然的結(jié)果。

4、難磨物料可加入助磨劑或進(jìn)行加熱處理

物料的易磨度也是影響球磨機(jī)鋼球消耗量的重要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果遇到難磨物料，可以適當(dāng)加入一些助磨劑或是對礦石進(jìn)行加熱處理，來降低物料的硬度，提高易磨度，也是降低球耗的一個(gè)有效方法。

5、降低入料粒度

球磨機(jī)入磨粒度大，球磨機(jī)對物料的做功也就越大，要想達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度，球磨機(jī)的工作量勢必會(huì)加大，隨之，鋼球的能耗也會(huì)加大。

要想降低球磨機(jī)的功耗，可減小磨礦的給料粒度，因此就要要求碎礦的產(chǎn)品粒度小，也就是要“多碎少磨”。

6、合理的磨礦濃度

磨礦濃度的大小會(huì)影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動(dòng)性。如果磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用也大，鋼球的磨損較快。

在實(shí)際生產(chǎn)中，可通過控制給礦量，或補(bǔ)給水量，或調(diào)整分級(jí)作用等，來控制磨礦濃度。

7、控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速

在球磨機(jī)鋼球配比和合理的前提下，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，筒體內(nèi)鋼球會(huì)呈泄落狀態(tài)變成拋落樁體，當(dāng)轉(zhuǎn)速率增加到一定時(shí)，有用功率達(dá)到值，此時(shí)磨礦效果更好，球磨機(jī)鋼球磨耗也更合理。

球磨機(jī)的理論臨界轉(zhuǎn)速率一般為78～84%。因物料性質(zhì)及其他因素，需根據(jù)實(shí)際情況確定球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。

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