在透氣磚的工作性能方面，一方面要承受1600-1700℃的鋼水接觸，另一方面在底部不斷有氬氣吹入的冷氣流發生，構成較高的熱應力即溫度急冷急熱而導致裂紋。透氣磚歸于多次使用的耐火材料，周期性急冷急熱，容易在近工作面部位發生裂紋和掉落。燒氧和吹氧的清洗。鋼液澆注到鋼包內和翻包倒渣后要對透氣磚進行吹氧清洗，及收拾工作面的殘渣和殘鋼，保證工作面的清潔和氣體通道的曉暢。但吹氧量稍大時會對燒到透氣磚，超高溫2000℃以上和強氧化對透氣磚有極大的損壞力。腐蝕作用。主要是鋼液腐蝕構成的蝕損和鋼液經過氣孔對透氣磚內部的滲透構成損壞，然后導致結構開裂和掉落，滲透嚴重時或堵塞透氣通道，降低吹開率和使用壽命。
提高和保證吹成率的措施如下：依據使用條件精心設計氣體通道，優化氣道結構，改善砌筑辦法。如砌筑兩塊透氣磚。精心操作和保護。每次澆注完后要將殘鋼和熔渣收拾潔凈，并用氧氣或其他氣體(氮氣、二氧化碳氣體等)清掃透氣磚表面，保證氣道的清潔曉暢。整個操作過程：出鋼、精粹、澆注、透氣清洗要平穩進行，盡量縮短間隔時間。也可以選用噴補料。透氣磚在收拾潔凈后，將噴補料噴補在透氣磚的表面，使用透氣磚的剩余熱量是噴補料燒結，構成蜂窩狀蘑菇頭形狀的燒結層，既可以保證透氣磚的透氣性，又避免鋼液的滲透。
透氣磚的損毀與耐火材料自身的原料、形狀結構設計及使用環境有關。研討結果表明：質量好的顆粒級配和合理的透氣磚結構設計，可以改善透氣磚的熱震穩定性和抗渣性，從而提高其使用功能。影響透氣磚使用壽命的要素許多，但熱剝落和氧氣清洗是導致透氣磚損毀的重要原因。經過在基質中參與氮化硅、塞隆等添加劑，使透氣磚具有與鋼水不潮濕等特性，降低了蝕損率。合理設計吹氣的攪拌時刻與攪拌強度可以降低透氣磚的損毀。制備功能優異的鋼包用透氣磚，研討重點應該會集在以下幾個方面：在滿意精粹工藝的前提下，選擇優異的添加劑，添加劑和骨料在熱處理過程中構成高溫固溶相，提高資料的抗熱震性。研制新的燒結工藝，制備具有特別功能的透氣磚。
