2014年我國發布抗震設計強制性標準《建筑機電工程抗震設計規范》GB 50981-2014，標準要求抗震設防烈度為6度及以上地區建筑機電設備必須進行抗震設計。此后，我國陸續頒布了抗震支吊架驗收規范《抗震支吊架安裝及驗收規程》（下載規范）CECS 420：2015和技術標準《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CJ/T 476-2015。
建筑機電設備抗震支吊架產品檢測依據主要按照CJ/T 476-2015，其中難點在組件產品循環載荷測試。在實際檢測過程中除應熟悉標準，測試設備，還需了解產品設計的載荷范圍，安裝跨距、安裝角度等。
①、抗震支吊架的竣工圖、計算書、設計變更文件及其他設計文件，計算書宜按本規程附錄A的格式。
②、抗震支吊架構件、組件及其他附件的產品質量合格證書，有資質的專業檢測單位性能檢測報告、進場驗收記錄；
③、施工過程中重大技術問題的處理文件，工作文件和變更記錄；
④、其他質量保證資料。
①、設計、材料和施工條件相同的抗震支吊架工程，同層每100套為一個檢驗批，不足100套也應劃分為一個獨立的檢驗批；
②、重要機房中的抗震支吊架應劃為一個獨立檢驗批。
①、每個檢驗批，應至少抽查3套抗震支吊架；
②、重要機房中的抗震支吊架應全檢。
抗震支吊架產品檢測主要根據為CJ/T 476-2015《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》，此外還需根據產品設計需求提供產品設計載荷值，安裝角度、安裝跨距等產品參數。產品質量檢測內容包括抗震支吊架產品零部件材料質量檢測、部件載荷性能、組件載荷性能和部件防腐性能。
包括組成抗震支吊架的槽鋼（碳鋼或不銹鋼）、緊固件、墊片、全螺紋吊桿、鋼絲繩，與建筑結構件連接的錨栓，與鋼結構連接的梁夾，與管道連接的各種夾扣結構等，其材質和性能要求參考各零部件現行國家或行業標準。
根據CJ/T 476-2015的要求，部件載荷性能試驗為部件在額定載荷（企業設計載荷值）作用下，保持1min，部件應無斷裂或變形等損壞現象即為合格。測試的要點和難點是抗震支吊架部件要模擬實際安裝角度和受力方式來進行。一般的做法是根據受力方式制作各類工裝，將部件安裝固定在試驗機上進行載荷性能測試。
組件荷載指由部件組成成套的抗震支撐的承載能力，它是多個部件協同作用的承載能力。圖5所示為組件安裝測試裝置示意圖。
①、試驗基本要求
將支吊架組件安裝在測試裝置內，如圖5所示，使其承受規定的循環載荷，直至試樣斷裂或產生超過規定的變形，試驗頻率為0.1Hz。
②、初始載荷X確定
初始載荷的確定與設計載荷有關，對于試驗載荷超過2.25kN的單套支吊架組件，X為9kN；對于試驗載荷小于2.25kN的單套支吊架組件，X為2.25kN。
③、安裝角度
一般來說斜撐與主吊螺桿安裝角度為45°，在工程實踐中斜撐與主吊螺桿安裝角度應不小于30°，試驗時安裝夾角應與實際安裝夾角一致，當不一致時可通過換算方式得到。
④、試驗終止條件
試驗開始前15次加載按照A.1初始載荷進行15次循環加載，其力值幅值固定，從第16次開始按照A.2規定載荷逐步增加直至完成55次循環加載。記錄試驗條件下加載歷程（見圖6）和變形量。
式中
F為加載力，
X為初始力，
N為循環加載次數
加載歷程如圖6所示。
試驗過程中當樣品發生斷裂或超出范圍的變形（試樣在水平范圍內位移不超過50mm）則試驗結束，記錄斷裂或變形前一次完整循環并記錄下該力值為試驗載荷。采用多套支吊架組件的應將試驗載荷除以套數即為單套支吊架組件的試驗載荷值。
當完成55次循環加載試驗后樣品無斷裂和超范圍變形時，即試驗合格，試驗終止。
我院根據組件加載裝置及其要求開發了抗震支吊架組件循環載荷性能試驗設備（圖7），該試驗設備能實現斜撐與螺紋吊桿安裝角度30°～90°，單管和龍門式雙向安裝，可完成抗震支吊架大跨距及高度可調，試驗時可通過多臺伺服電機實現自動化操作，安裝簡易、省時省力。
防腐試驗按照GB/T 24195規定的試驗方法進行。標準規定金屬及合金、金屬涂層（陰極涂層）、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層采用方法A，時間48小時（6個循環）；鋼板上的陽極涂層、鋼板上帶有轉換涂層的陽極涂層采用方法B，時間96h（12個循環）。抗震支吊架主要部件是由碳鋼材料制成，表面處理方式為鋅鉻涂層、熱浸鍍鋅、冷鍍鋅等，主要按照方法A進行試驗。
嚴格按照抗震設計規范進行抗震設計并切實依據抗震施工驗收規范進行驗收的建筑都具有明顯的抗震能力，抵御地震災害的效果非常顯著，大幅減少了生命和財產損失。這便體現出建筑抗震設計與施工驗收規范、規程的重要性，也是抗震支架規范編制的主要背景。
