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內(nèi)排屑深孔鉆提高加工精度的措施

1.    加強導向以減小鉆孔偏斜

（1）適當增大鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

（2） 改變鉆頭角度和刀齒寬度，必須保證徑向合力始終壓向?qū)驂K，絕不允許偏離導向塊方向。徑向力既不可太小，也不可太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱，容易產(chǎn)生振動；太大的徑向力容易破壞導向塊的油膜，是導向塊磨損較快。

（3）提高導向套或引導孔的精度，加強導向作用。

2.    控制加工系統(tǒng)各部分的位置精度來提高鉆孔尺寸精度

（1）控制機床主軸、導向套（或引導孔）及聯(lián)結(jié)器內(nèi)孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm

（2）嚴格控制導向套或?qū)蚩着c鉆頭的間隙，并盡可能采用導向套旋轉(zhuǎn)的方式，以便保證鉆孔的切屑黏附。

3.    穩(wěn)定鉆削來降低鉆孔表面粗糙度

(1)  鉆頭外齒副切削刃及導向塊的表面粗糙度應低于鉆孔粗糙度2-3級，用油石鐾光副刃及果渡刃。

(2)  選用適當?shù)睦鋮s液及有效的冷卻方式。選用冷卻效果好，抗黏結(jié)性能強的深孔切削液，并保證供給充足的冷卻液，是的排屑順利，散熱快。另外，冷卻液必須很好過濾，以降低鉆孔表面粗糙度。

(3)  導向塊采用耐磨、抗粘附性好的影子合金材料，以減小切削的粘附。