發酵罐用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發酵罐將蒸汽從進氣口、排水口和取樣口直接進入罐內（如果有沖視罐，也會一起進入蒸汽），使罐內溫度升高到118~120℃，罐內壓力保持在0.09~0.1Mpa（表面壓力），并保持約30分鐘。保溫后，逐個關閉排氣閥和進氣閥。罐內壓力小于空氣壓力后，進入罐內無菌空氣，用夾套或蛇管冷卻水冷卻，使培養基溫度降至所需溫度，進行下一階段發酵培養。
1.注意壓力：滅菌時，總蒸汽管道壓力標準不小于0.3~0.35Mpa，應用壓力不小于0.2Mpa。）滅菌后：甘油消耗階段滅菌后冷卻30℃：冷卻至30℃時，開始攪拌（zui高轉速）和通風（0.1-1.0vvm),接入28%氨水(未稀釋)調整PH5.0;每升加4.35ml無菌PTM1基礎鹽；從搖瓶中接種種子液時，DO值為99%，開始培養時會消耗，導致DO值下降，通氧保證DO值超過20%％，速為0.1vvm。
