怎樣解決不銹鋼反應釜粘壁問題
1.原料因素尿素中硫酸鹽含量過高。在樹脂收縮反應后期添加尿素時，相當于添加固化劑，促進樹脂快速交聯成網狀結構。因此，尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2.當反應液溫度低于80℃時，如果使用氯化氨作為催化劑，由于氯化氨反應速度快，無法顯示PH值。溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，凝膠和粘壁收縮反應過強。所以，不銹鋼反應釜在操作過程中要正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。
3.不銹鋼反應釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然冷卻，導致釜壁溫度與材料溫差過大，導致接觸不銹鋼反應釜壁的膠粘壁。所以無論加熱或冷卻都要在合理的溫差范圍內進行，同時要注意確定合適的冷卻介質進、出水溫度，保持平衡運行。
4.當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂收縮反應過程不均勻，容易造成粘壁。故在不銹鋼反應釜生產操作中，應緩慢加壓、升溫。
不銹鋼反應釜發生故障的處理措施
目前，不銹鋼反應釜是化工、食品、醫藥等行業常用的反應設備之一。使用不銹鋼反應釜時，為避免反應釜操作不當造成反應釜故障。我們應當注意以下幾點措施。
1.不銹鋼反應釜運行時，嚴格防止金屬或塊狀硬物掉入不銹鋼反應釜，防止罐壁損壞；
2、接通電源后使攪拌運行，并觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常；
3.夾套或內膽提升壓力。溫度需要緩慢，以防止不銹鋼反應器受到冷熱沖擊，產生內壁鼓包，嚴禁接近或超過設備的高允許工作壓力。嚴禁接近或超過設備的高允許工作溫度。
4、出料遇物料粘稠堵塞時，禁止用金屬工具通開，以免損壞內壁。
5.出料后，應及時清理粘附在不銹鋼反應器表面的材料，并注意溫差。
6.不銹鋼反應釜在升溫或降溫過程中，應盡可能控制罐壁溫差，冷罐加熱材料，熱罐加冷材料。
