拋丸機(jī)耐磨配件的清理、修補(bǔ)與精整

拋丸機(jī)的重要組成部分當(dāng)屬拋丸器，拋丸器精鑄件的清理精整過(guò)程包括去除鑄件組樹(shù)上的殘留型殼、切除打磨鑄件的澆冒口余根和工藝?yán)摺⑶宄T件粘砂、氧化皮以及表面毛刺等。

本文所用硅溶膠粘結(jié)劑會(huì)增加型殼的殘留強(qiáng)度，加大清殼難度。在鑄件冷卻后首先要對(duì)其進(jìn)行初次清殼，以去除鑄件表面大部分型殼，對(duì)于初次清殼后仍然殘留的型殼則需進(jìn)一步操作才能完成。振動(dòng)清殼所用設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率較高，但其噪聲大，產(chǎn)生的粉塵會(huì)對(duì)車(chē)間造成污染，并且對(duì)鑄件上有小孔、盲孔、窄槽等處的型殼則不易清除。初次清殼后有時(shí)還需通過(guò)拋丸清理進(jìn)一步去除殘余型殼，拋丸時(shí)磨料彈丸在離心力的作用下形成高速?gòu)椡枇鳎苯訏伌蛟阼T件表面，使附著的型殼和氧化皮等剝落，但拋丸清理易對(duì)鑄件表面造成損傷。與拋丸清理相比，噴砂基本不對(duì)鑄件表面造成損傷，噴砂以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將高速磨料噴射到鑄件表面，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件殘留耐火材料和氧化皮的清除。此外還可以使用高壓水力清殼，但其主要適用于鋁合金精密鑄件。高壓水力清殼利用高壓水射流的強(qiáng)大動(dòng)能，直接沖刷在鑄件表面，清除殘余型殼。綜合以上各清殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，本文熔模鑄件選用震殼機(jī)初次清殼，使用噴砂機(jī)繼續(xù)去除殘留型殼。

熔模鑄件缺陷不可避免，如果經(jīng)濟(jì)合算，可以通過(guò)后續(xù)修補(bǔ)等處理使鑄件質(zhì)量滿足使用要求。對(duì)鑄件表面較大的孔洞類缺陷可以通過(guò)補(bǔ)焊的辦法修補(bǔ)，對(duì)與鑄件表面相通的細(xì)小孔洞類缺陷可以采用浸滲法修補(bǔ)，對(duì)一些重要熔模鑄件內(nèi)部封閉的縮松等缺陷，可以采用熱等靜壓處理。熱等靜壓技術(shù)是將熔模鑄件置于抽真空后再充入惰性氣體的密閉耐壓容器中，然后升溫加壓。在高溫和均勻的高壓下鑄件內(nèi)部封閉的孔隙被壓實(shí)閉合，并擴(kuò)散結(jié)合為致密組織，修復(fù)鑄件內(nèi)部缺陷，提高鑄件性能。采用熱等靜壓處理鑄件時(shí)，要根據(jù)熔模鑄件特點(diǎn)來(lái)選擇合適的溫度、壓力以及處理時(shí)間，避免鑄件產(chǎn)生不必要的變化。盡管熔模精密鑄造能夠鑄造出表面粗糙度值更低的優(yōu)質(zhì)鑄件，但為了達(dá)到近凈形成型要求，需對(duì)熔模鑄件表面進(jìn)行精整，精整主要包括鑄件研磨和矯正。研磨是用研磨工具和研磨劑從鑄件表面去除一層很薄的金屬，從而使鑄件表面達(dá)到精確的尺寸、幾何形狀和很低的表面粗糙度。在耐磨鑄件的熔模鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，由于蠟?zāi)Ｗ冃巍⑿蜌ぷ冃巍㈣T件凝固收縮及型殼清理等過(guò)程都會(huì)造成鑄件的變形，采用必要的矯正手段可以提高鑄件的最終成形精度。但是經(jīng)過(guò)矯正的鑄件會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，需要進(jìn)行回火處理加以消除。