單一金屬管件相比，雙金屬復合管在綜合性能和低成本方面具有明顯優勢。現已應用于油田、化工、電力、工程機械等行業領域，應用范圍越來越廣泛，帶來了更加明顯的經濟、環境和社會效益。
雙金屬復合管結合了材料的優點，發揮了基管強度高和內管耐腐蝕的兩大優勢。提高了管道的安全等級，延長了管道的使用壽命。隨著耐腐蝕合金管用量的減少，成本會大幅降低。在復合管的制造方法和生產工藝方面，雙金屬復合管按外管和內管的結合形式可分為機械復合管和冶金復合管兩大類，機械復合管和冶金復合管可相應生產。雙金屬復合管是由兩種不同的金屬管組成:一種在里面，另一種在外面。管道材料通常以高強度碳鋼管為基材，耐腐蝕合金管為復合材料。其基本原理是外基管負責管道的承壓和剛性支撐，內襯管負責防腐和耐磨。
機械復合的主要生產工藝有液壓復合、冷拔復合、水下爆燃復合和冷軋復合。其成形是基于金屬材料的彈塑性特性，即利用外基管(一般為碳鋼無縫管)的彈性變形范圍和內襯管(一般為不銹鋼管)的低屈服強度。在外力作用下，內襯管持續局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍內。當外力撤除時，外基管彈性收縮，而內基管因塑性變形而不能收縮。使得內襯管的外表面牢固地嵌入外基管的內表面。最后，內管和外管處于過盈配合狀態，形成緊密的機械結合。
冶金的主流生產工藝有熱擠壓、熱軋、離心鑄造、爆炸焊接、粉末冶金和堆焊。其機理可分為熔融結合和擴散結合兩種:熔融結合是指內外管材料的熔融金屬在液相中混合凝固形成冶金結合；結合是指在較高的溫度下，內外材料會產生較大的塑性變形，金屬會膨脹越過結合界面，形成冶金結合。復合管界面冶金結合后，具有良好的工藝性能，可任意變形加工，如切割、鉆孔、焊接、彎曲、現場加工管件等。因此，我們相信，隨著社會需求的不斷增加，冶金結合復合管將以其優異的綜合性能得到廣泛應用，并將成為未來金屬復合管研究和制造的主流。
在冶金復合方面，在高溫高壓下，已經變成海綿狀純鐵的基管與已經變成楊梅狀合金組織液的內合金管混合，促進兩種金屬材料界面的晶間結合，形成新的金屬相結構。顯微組織具有良好的延展性，使兩種金屬的結合強度達到標準要求。與其他種類的冶金結合相比，它具有更寬的結合界面，因此結合效果更好
