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點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中如何減少分流?首先帶大家了解下什么是分流?
所謂分流就是焊接時(shí)不經(jīng)過焊件焊接區(qū),而經(jīng)過其他部分的電流。
減小分流的常用措施有:
1、選擇合適的點(diǎn)距。材料的電阻越小,板厚越厚,層數(shù)越多,則分流越大,所允許的最小間距也應(yīng)增大。
2、焊接前清理焊件焊接區(qū)。表面的氧化物、油污會(huì)使焊接區(qū)電阻增大,使分流增大。
3、提高裝配質(zhì)量,使焊接區(qū)接觸良好。待焊接處裝配間隙增大,增大電阻,分流增大。
4、適當(dāng)增大焊接電流,以補(bǔ)償分流的影響。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要,分流不可避免,因此適當(dāng)提高焊接電流,可以補(bǔ)償分流的損失。
5、其他特殊措施,對(duì)于有些開敞焊件,可以采用特殊專用電極和電極握桿。對(duì)于不同厚度的板材焊接時(shí),我們可以在較厚板材那一側(cè)采用大面平板電極,增大焊接區(qū)接觸面積,減小分流。如圖2所示,下電極設(shè)計(jì)采用較大面積電極,大大降低分流,取得較好點(diǎn)焊質(zhì)量。
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