隨著大規模現代工業的迅速發展，工業廢水的排放量日益增加。 以煤化工項目為例，為緩解水污染形勢，國家對新建煤化工項目的用 水和水污染物的排放也提出了嚴格的指標要求，實現廢水“ ”
已經成為煤化工發展的自身需求和外在要求。
從我國廢水“ ” 實際運行案例來看，高濃鹽水固化處理 是廢水“ ” 解決的難點。 目前，蒸發被看做是污水處理中反 滲透或是化學除鹽的替代工藝。國內外對高濃鹽水的處理一般采用兩 種處理方式。一種是自然的蒸發塘（蒸發速度慢，蒸發面積大）、另一種是機械式蒸發。
自然蒸發就是通過建設蒸發塘（也稱蒸發晾曬池），在合適的氣 候條件下，有效利用充足的太陽能，將高濃鹽水逐漸蒸發，結晶后填 埋。現階段，國內蒸發塘通常受到場地限制或是蒸發塘造價限制，還 包括環境清理和植被破壞的費用。運行情況并不理想，高濃鹽水蒸發 不掉，蒸發塘面積和容積偏小，蒸發塘不斷擴建，終蒸發塘變成污水庫。
濃鹽水機械蒸發工藝總體上分為 4 種， 即蒸汽壓縮蒸發工藝（MVR）、多效蒸發工藝（MED）、多效閃蒸工藝（MSF）、機械霧化 蒸發。不管 MVR、MED、MSF 的哪種工藝技術，目前面臨的都是成本較 高的問題，首先是一次性投資，其次是運行成本。同時，由于設備結 構龐大，運行復雜，對濃鹽水的成分有所要求，受水質制約性比較強。 因此，我們提出一種新的替代工藝：械霧化蒸發系統。該系統可將排 入蒸發塘的濃鹽水進行機械霧化蒸發，從而使復鹽結晶而析出，此設 備由于依靠的自然溫度風力進行霧化蒸發，所以對濃鹽水的成分沒有 任何要求，不會出現因復鹽的沸點不同而需要龐大的蒸發系統來應付； 同時由于運行成本極低（噸水處理成本約 2-3 元），因此可作為以上
三種系統外的穩定而低成本的系統。
機械蒸發可以大大增加蒸發的速度，相同的水塘面積機械蒸發的 速度是普通蒸發塘的 16 倍以上。機械蒸發器結構緊湊、運行穩 定，而且可以便于安裝和運輸。機械蒸發是現有蒸發塘條件下一種低 成本的蒸發方式，或是可以大大降低新蒸發塘面積的一種蒸發方式。
