化工生產過程中，產生濃鹽水的工藝段主要是：脫鹽水車間反滲透系統濃水、循環水系統排污水、企業污水處理廠的回用水系統中反滲透系統濃排水等。這些工藝產生的濃鹽水通常情況會再次通過回用水裝置進行回收和減量化處置，技術以膜法系統為主，淡水回用，濃水側水中的溶解鹽再次被濃縮，水中總溶解鹽從2000~3000mg/L，被濃縮7000~8000mg/L。
然后，有蒸發塘的企業把濃水排放到蒸發塘進行蒸發結晶；有廢水深度處理裝置的企業會將濃縮后的廢水再次進行濃縮，將溶解鹽濃縮到接近飽和，使用MVR 或MEE 進行蒸發結晶；一些工業園區的企業會把這部分濃水排放到園區的污水處理系統，由園區污水處理廠進行處理。化工行業的蒸發塘作為一種露天的利用太陽能自然蒸發處理濃鹽水的工業水處理設施，具有處理成本低、運營維護簡單穩定、使用壽命長、抗沖擊負荷好等優點。
因而在濃鹽水處置工程中得到廣泛應用，對企業的節能減排貢獻很大。盡管由于當前環保要求提高和出現了部分企業違法排污及濫用蒸發塘作為污水池等現象，引起了公眾和環保行政部門對蒸發塘的排斥，但從長遠看和經濟性角度分析，蒸發塘今后仍將是化工企業進行低成本處理濃鹽水的有效手段。
但實際生產實踐中，由于自然蒸發緩慢，蒸發塘存在著濃鹽水容易滿塘，溢塘的的問題，山東北華環保股份有限公司的科研人員利用該公司研制的產品——一種新的操作簡單、維護方便，投資較少、運行成本低的機械噴霧蒸發器，開發成功一種新的濃鹽水減量化處理技術。該技術對蒸發塘的濃鹽水進行機械霧化強制蒸發，大幅度提高了濃鹽水蒸發效率，有效解決了蒸發塘的滿塘、溢塘問題，降低了企業的濃鹽水減量化處理費用。
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