近年來，在水泥、陶瓷、冶金等行業的配料方法均采用皮帶配料自動稱重控制的方式，其實就是按照原料的重量來進行配料，采用電子皮帶秤對物料進行連續稱重計量，通過控制調節給料機或皮帶速度來實現定量給料。這種按照重量配料的方式易實現自動配料，配料效率高、精度高。隨著對這種配料方式的應用廣泛，皮帶配料自動稱重控制系統的應用愈加廣泛，發展越來越成熟，已經成為實現精細化生產的自動化高精度配料的重要措施手段。
皮帶配料自動稱重控制系統運用各種自動控制技術完成多種原料的運送、稱重、配比等相應工藝要求的控制及監管系統，具有安全性高、稱重控制精準度高、監管功能豐富、可靠抗干擾能力強等特點，可以用在比較惡劣的工業工作環境中。
皮帶配料自動稱重控制系統過程是一個多輸入、多輸出的系統，各配料輸送生產線嚴格地按照既定參數協調控制，對原料流量及時準確的進行稱重和監測、調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤、工控機/上位機組成一個計算機控制系統，通過現場網絡連接控制儀器儀表、工控計算機、PLC、變頻器等信息化設備。在進行自動配料生產工藝的過程中，系統自動將多種原料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對輸送物料的實時動態、準確計量。PLC主要完成對輸送設備、稱量過程進行實時控制，并完成對系統異?；蚬收蠙z測、顯示、診斷分析和報警，同時向變頻器輸出信號以調節控制皮帶機轉速。
皮帶配料自動稱重控制系統主要由配料電子皮帶秤完成原料自動連續稱量和累計，完成原料的運輸和計量。稱重傳感器檢測精度高，稱重信號遠距離無損傳輸，充分保障原料稱重精準度，同時將數據反饋到控制系統。
自動化配料是皮帶配料自動稱重控制系統的核心功能之一。用戶通過儀表或上位機設置配方和生產需求參數，控制系統將接收到的流量信號與系統設定值進行比較，根據對比結果和控制規則控制現場給料電機的轉速，從而達到控制某種物料流量的目的。
皮帶配料自動稱重控制系統可通過工控機實現遠程統一監管。工控機作為上位機，可通過通訊接口與控制柜中的PLC連接，控制PLC的運行方式，輸出控制信號控制配料系統設備的啟停。通過上位機配料系統軟件，用戶可以根據生產配方和產量目標進行設置參數和控制，對稱重配料數據進行查詢管理和打印，對配料現場進行監管和遠程控制。另外，用戶還可以通過上位機配料系統對生產過程中的各種數據進行查詢、統計和分析，自動生成不同條件的數據報表，有利于企業做生產管理、成本核算等，進而提高生產管理水平。
隨著技術和行業的不斷發展進步，皮帶配料自動稱重控制系統日益趨向成熟，已經成為現代化工廠精細化生產非常重要的組成部分，實現工廠自動化、高效率、高精度、低成本配料。
