(1)看火焰
轉爐升吹后，熔池中碳不斷的被氧化，金屬液中的碳含量不斷降低。碳氧化時，產生大里的C()氣體，高溫的CO氣體從爐口排出時，與周圍的空氣相遇，立即氧化燃燒，形成了火焰。
爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長度是熔池溫度及單位時間內CO排出量的反映，也是熔池中脫碳速度的表征。
在吹煉前期，碳氧化得少，熔池溫度較低，所以爐口火焰短，顏色旱暗紅色;吹煉中期碳開始激烈氧化，生成CO量大，火焰白亮，長度增加，也顯得有力。這時對含碳量進行準確的估計是
困難的、，當碳含量進一步降低到0.20%左右時，由于脫碳速度明顯減慢,CO氣體顯著減少,這時火焰要收縮、發軟、打晃，看起來有些稀薄，煉鋼工要根據自己的體會來掌握拉碳時機。
實際生產中以下因素影響對觀察火焰所做出的正確判斷:
l)溫度。溫度高時，碳氧化速度較快，火焰明亮有力。看起來似乎碳還很高，實際上已經不太高廠，要防止拉碳偏低;溫度低時，碳氧化速度緩慢，火焰收縮較早.另外，由于溫度低，鋼水
流動性不夠好，熔池成分不易均勻，看上去碳好像不太高了，但實際上還較高，要防止拉碳偏高。
2)爐齡。爐役前期爐膛小，氧氣流股對熔池的攪拌力強，化學反應速度快，并且爐口小，火焰顯得有力，要防止拉碳偏低。爐役后期爐膛大，攪拌力減弱了，同時爐口變大，火焰顯得軟，要防止拉碳偏高。
3)槍位和氧壓。槍位低或氧壓高，碳的氧化速度快，爐口火焰有力，此時要防止拉碳偏低;反之，槍位高或氧壓低，火焰相對軟些，拉碳容易偏高。
4)爐渣情況。爐渣化得好，能均勻覆蓋在鋼水面上，氣體排出有阻力，因此火焰發軟;若爐渣沒化好，或者有結團，不能很好地覆蓋鋼水液面，氣體排出時阻力小，火焰有力。另外，渣量大時氣體排出時阻力也大，火焰發軟。
5)爐口粘鋼量。爐口粘鋼時，爐口變小，火焰顯得硬，要防止拉碳偏低;反之，要防止拉碳偏高。
6)氧槍情況。噴嘴蝕損后，氧流速度降低，脫碳速度減慢，
要防r止拉碳偏高。
總之，在進行火焰判斷時，要根據各種影響因素綜合考慮，才能準確判斷終點碳含量.
(2)看火花
從爐r口被爐氣帶出的金屬小粒，遇到空氣后被氧化，其中碳氧化生成CO氣體，由于體積膨脹，把金屬粒爆裂成若于碎片。碳含量越高時，爆裂程度越大，表現為火球狀和羽毛狀，彈跳有力。隨著含碳量的不斷降低，依次瀑裂成多叉、一叉、二叉的火花，彈跳力減弱。當碳很低時，火花幾乎消失，跳出來的均是小火星和流線。只有當稍有噴濺帶出金屬才能觀察到火花，否則無法判斷。煉鋼工判斷終點時，在觀察火焰的同時，可以結合爐口噴出的火花l青況綜合判斷碳含量。，
(3)取鋼樣
在正常吹煉條件下，吹煉終點拉碳后取鋼樣，將樣勺表山的覆蓋渣撥開，根據鋼水沸騰情況可判斷終點碳含量。鋼水沸騰，火花分叉較多且碳花密集，彈跳有力，射程較遠;以火花判斷含碳量時，應與鋼水溫度結合起來，若鋼水溫度高，在同樣碳含量條件下，火花分叉比溫度低時要多。因此，在
爐溫較高時，估計的碳含量可能要高于實際碳含量。反之，所判斷的碳含量會比實際值低竺‘
人上判斷終點取樣應注意:樣勺要烘烤，粘渣均勻，鋼水必須有渣覆蓋，取樣部位要有代表性，以便準確判定。
(4)結晶定碳
終點鋼水中的主要元素是Fe和C.,碳含量的高低影響著鋼水的凝固溫度，反之，根據凝固溫度不同也叮以判斷鋼水含碳量、若能在鋼水凝周的過程中連續地測定鋼水溫度，當到達凝固點時，由于凝固潛熱補充f鋼水溫降散發的熱量。所以溫度隨時間變化的曲線出現一個水平段，該水平段所處的溫度即鋼水的凝固溫度，根據凝固溫度可以反推出鋼水的碳含量。因此，吹煉中、高碳鋼時，終點控制采用高拉補吹，就可使用結晶定碳來確定碳含量。
(5)其它判斷方法
當噴嘴結構尺寸一定時，采用恒壓變槍操作，單位時間內的供氧量是一定的.在裝人量、冷卻劑加人量和吹煉鋼種等條件一定時，吹煉h金屬所需要的氧氣量也是一定的，因此吹煉1爐鋼的供氧時間和氧耗量變化也不大。這樣就可以根據上幾爐的供氧時間和氧耗量，作為木爐拉碳的參考二當然，每爐鋼的情況不可能相同，如果生產條件有變化，其參考價值就要降低。即使是生產條件相同的相鄰爐次，也要與看火焰、火花等辦法結合起來進行綜合判斷。
