脫硫可以減少球化劑消耗量，使球化穩定，而且改善球鐵機械性能，減少鑄件缺陷，采用高硫生鐵時，脫硫尤為重要。
脫硫分爐內脫硫和爐外脫硫。堿性和中性熔爐可采用爐內脫硫，酸性熔爐常采用爐外脫硫。
㈠爐內脫硫
硫在鑄鐵中以FeS形式存在，FeS熔點1193℃，在熔融狀態下能大量溶解于鐵水和爐渣中。硫在高溫鐵水、高堿度、氧化鐵含量低的爐渣中是可以脫去的。
㈡爐外脫硫
爐外脫硫是靠往鐵水中加脫硫劑而達到脫硫目的。
爐外脫硫應具備以下條件：
①具備高的鐵水溫度；
②脫硫劑與硫的親和力大，能形成穩定的硫化物，此硫化物易上浮排除；
③脫硫劑與鐵水充分接觸，并相對運動，有足夠的反應時間，即良好的動力學條件；
④脫硫產物進入爐渣及時與鐵水分離。
爐外脫硫方法有：
①沖入法脫硫：把脫硫劑放在包底或隨鐵水沖入包中，還可以把次處理后的鐵水再倒入第二個放有脫硫劑的包中進行第二次脫硫。
用苛性鈉（NaOH）脫硫。加入量在0.9～1.5%，原鐵水含硫0.03～0.06%，脫硫90～94%，因苛性鈉價格貴，很少采用。
②搖包脫硫：鐵水包放在一個偏心轉動的包架上，在包內鐵水表面上撒細顆粒脫硫劑—電堿石灰，由于包架偏心轉動使鐵水回轉翻動，加劇了鐵水與脫硫劑的作用，實現脫硫叫搖包脫硫。脫硫率達90%以上，適用于大量生產，連續脫硫。
③吹氣攪拌法脫硫：在鐵水包內通過插入鐵水的石墨管吹入氮氣，加劇鐵水與撒在鐵水表面脫硫劑的相互作用，可使硫含量由0.07～0.12%降低到0.02～0.09%,此法比前者效果好，但裝置復雜，可靠性差。
