鑄鐵的合金化處置能夠追溯到20世紀三四十年月，鏜銑床工作臺合金化處置使得鑄鐵機能有了質的奔騰，同時也誕生了一些特別用處的鑄鐵如耐磨、耐蝕和耐熱機能。采納孕育的辦法來臨盆鏜銑床工作臺也是在這個時期內發生的，在20世紀40年月末，孕育后具備球形石墨的鑄鐵代替了平日的片狀石墨鑄鐵，咱們稱這種鑄鐵為球墨鑄鐵。
若何抉擇鏜銑床工作臺球化劑
球化劑和孕育劑是球化處置過程當中最重要的資料，除品質穩固外，抉擇適合的球化劑還必要斟酌如下幾種身分。
球化處置溫度：假如球化處置溫度>1480℃，球化反響會比擬激烈，進而形成較低的鎂吸收率。為了使球化反響安穩，則可抉擇鈣含量較高的球化劑。假如球化溫度<1480℃，則能夠利用鈣含量低一點的球化劑。
處置包尺寸：假如處置包的高徑比為1:1，則因為鎂蒸汽的消散會招致鎂吸收率的低落，倡議利用鈣含量較高的球化劑。假如處置包的高徑比為2:1，則球化反響會比擬安穩，鎂蒸氣會分散到鐵液中，鎂吸收率獲得進步。
球化處置工藝：假如不利用蓋包法，那末球化反響發生的煙霧就會進入到大氣中，而且會發生刺目耀眼的白光。為了使球化反響安穩，能夠采納低鎂高鈣的球化劑。假如利用蓋包法工藝，鐵液不會飛濺，而且發生的煙霧較少，可利用高鎂低鈣的球化劑，以削減參加量，低落球化本錢。
處置分量：假如處置鐵液的分量小于500kg，那末可利用粒度較小的球化劑，保舉利用粒度12mm如下的球化劑。假如處置鐵液的分量在500~1000kg，可利用粒度較大的球化劑，如粒度為3~25mm的球化劑。假如處置鐵液的分量大于1000kg，則能夠利用4~32mm的球化劑。
硅含量：假如鍛造產物的工藝出品率較低或許廢品率較高，想經由過程多加回爐料和廢鋼的辦法停止熔煉，而鑄件對鐵水的硅含量有嚴厲請求。在孕育量無法進一步低落的前提下，可利用低硅球化劑停止處置，如許可以使回爐料多加8%~15%，可低落鍛造廠的臨盆用度。
鏜銑床工作臺原鐵液硫含量：假如原鐵液硫含量較高，假如不停止脫硫處置，則必要高鎂高稀土的球化劑，而且參加量會較高，假如原鐵液的硫含量較低，則能夠利用低鎂低稀土的球化劑，且參加量會較低，低鎂低稀土的球化劑本錢也會比擬廉價。
